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机械加工工艺精度分析
机械加工工艺精度分析 一、机械加工工艺 机械加工工艺简单而言就是在机械零件和工件制造周期，应用相应的加工 工艺方式对毛坯进行改善并进行加工，从而对毛坯与零件之间的吻合度实行加工 处理。从实际的加工工作层面上来看，机械加工工艺的过程主要是对加工的毛坯 进行打磨，其对于零件的加工精度要求一般都比较高。首先，粗加工主要是对毛 坯进行打磨，并对零件的大体结构进行处理，之后对加工结果实行毛坯与零件大 小的精度控制。其次便是精加工，其需要借助精确的计算，将精准的毛坯与零件 大小数据获取后进一步的加强精密的制造，并完成毛坯与零件的精准度控制[1]。在加工完成之后有必要开展相应的检验工作，并借助检验将误差控制到最小，并 获得所有精准零部件之后再进行包装，从整体角度上优化工艺流程，确保生产结 果的准确性。
二、机械加工工艺对零件加工精度的影响 影响因素主要可以归纳为三个方面：1、内在因素。主要是在于两个方面， 加工过程中的几何精度误差以及操作过程中的不规范现象，借助全面分析认为内 在影响因素对于零件加工的影响最为突出，同时这一类因素也是比较难以控制的， 几何精度误差影响会导致零件存在一定的误差，对于加工工艺而言，对零件加工 设备的要求比较高，设备的好坏程度均会对生产零件的精度形成直接影响[2]；
2、 受力因素。在加工过程中，一般会出现系统受力变形的现象，从而导致整个系统 的位置、形状等发生改变，导致系统的正常使用与安全运行遭受影响。一方面系 统本身存在一定的运行能力，所应用的刀具与夹具等构件需要长时间承担较高的 工作压力，在受力过程中很容易出现位置相对改变。另一方面系统的不同部件会 遭受多方的作用力，需要承担加工零件施加的压力；
3、加热因素。在零件加工 过程中，刀具、工件以及机床等物体都会出现明显的温度上升现象，其中工件的 热变会促使零件的精度形成明显的改变，尤其是在温度过高时会逐渐膨胀，并在 冷却后精度的差异便会更加明显。另外，在机床发热的情况之下机床正常运行的 风险比较高，对于整个零件加工的精度和质量影响也比较明显。
三、机械加工工艺对零件加工精度的控制措施 （一）零件制造中的严格控制。根据机械加工工艺的整个流程中，想要促 使几何精度误差降低到最小，就必须对加工机械设备进行适当的优化。对于几何误差因素而言，一般是在出厂后就存在于机械加工设备当中，所以有必要对机械 加工设备本身进行严格检查[3]。在检查过程中，对于设备本身所存在的误差因 素实行严格控制，并选择符合生产要求的高精度零件设备。另外，在生产过程中， 对于需要投入使用的机械设备必须先进行检查，考虑其是否需要改造，保障改造 之后的机械设备合理性，同时对机械设备的日常运行情况、误差现象等进行全面 性分析，及时发现误差并有效的控制，对机械的平常运行中所存在的各类误差实 行针对性分析，借助分析所获取的结果明确误差因素，在输入到机械设备的操作 系统中从而实现对误差的消除与控制。（二）降低外界因素影响。在零件加工过 程中，因为存在摩擦力以及挤压力等因素，从而导致零件的加工精度遭受影响。
对此，降低外力因素对零件的加工影响非常重要，其主要目标在于减少摩擦力与 挤压力两种[4]。首先，在平常加工过程中，技术人员应当全面且认真的检查机 械设备，如果借助价差发现零部件存在结合过紧或过松的问题，应当及时做好相 应的控股之，提升接触面的光滑度。其次，对机械设备的表面进行定期打磨，提 升接触面的光滑程度并减少接触面和零件之间的摩擦力，降低零件在生产过程中 出现过高的误差，促使零件的加工精度得到有效控制。（三）严格控制温度变化。
机械加工的整个过程会涉及到较多的工序，同时许多工序都会形成一定的热量， 所以在机械加工过程中，必须对温度变化进行严格控制。正火与退火工序有较为 明显的效果消除毛坯的内应力，规避组织中发生不均匀的问题，可以在一定程度 上改善切削的性能，这一道工序能够放在粗加工阶段的前后进行，但是假设放在 粗加工之前，并不能消除粗加工所形成的内应力。对此，在加工过程中，可以采 取冷水降温的处理方式，降低温度改变对另加零件加工所形成的负面影响。
四、结语 综上所述，伴随着科学技术的快速发展，机械加工技术也在不断的成熟和 创新，在机械设计与加工领域中，影响零件加工精度的因素非常多，同时这一些 因素会直接决定着整个加工工艺的质量、效率。对此，为了促使制造工艺得到持 续性改进，就必须清晰的认识到机械的功能与作用，并根据实际生产需求，优化 和改进机械加工具体方案，推动智能化、自动化技术的应用，提升我国机械设计 整体水平，提升机械生产实用性。
