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机械制造与机械设备工艺分析
机械制造与机械设备工艺分析 摘要:最近几年，我国的机械制造业快速发展，与之一同发展的是机械制造工艺 以及机械设备的加工技术。为了满足社会不断发展的需要，传统的制造工艺必须 要进行改革和发展，才能满足社会进步带来的工艺方面的新需求，需要研究传统 工艺的不足之处，从不足之处抓起，提高技术水平，提高生产效率。本文主要对 机械制造工艺和加工技术进行简要概述，为工艺水平的提高提供合理的参考意见。关键词:机械制造;机械设备;工艺;加工工艺 1机械制造工艺的特点 现代机械制造工艺以及制造设备加工工艺技术具有多种特点，主要表现在 以下三个方面。1.1相互关联性特点。从制造的技术层面进行分析，机械制造工 艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面 的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以 及加工制作等，还涉及销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性， 其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用 效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与 机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联 性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。1.2系 统性特点。从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技 术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术 等。这些技术在产品中得到了广泛应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节 以及产品的销售环节中。1.3全球化特点。世界已经实现“全球经济一体化”，世 界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争，为了迅速占领市场需要 提高技术水平，促进行业快速发展,从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下， 我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术 水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。
2现代机械制造工艺和加工工艺的重要性 2.1现代机械设计的基本概念。机械设计工艺包括的范围比较广，其中包 括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高,因此传统 的机械设计已经完全不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方 法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。2.2机械制造技术以及加 工工艺的重要性。机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、 机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究 这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断 发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成， 通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想像物化成产品，满足社会的需求。在 生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生 产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效达成。因此，在社会发展的过程中， 机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。
3机械制造工艺与机械设备加工工艺分析 数控机床加工工艺的内容属于现代机械制造工艺。下面就以数控车削加工 对机械制造工艺的具体应用进行具体分析。3.1零件图分析。数控车削最重要的 就是图纸的分析，尤其是零件图的分析，要根据图纸上所标注的细节来考虑工艺 的下一步进程，以及对比较精密的仪器进行特殊分析，是否满足工艺的要求，还 需要根据工艺要求对材质和结构做出调整。(1)选择基准。图纸上一般会给出零 件的标准尺寸，当然这一标准是广义上的标准，并不适合所有的工艺以及材质， 但是在大部分工艺中，这一基准还是比较适合的，这一标准有利于工艺加工中整 个系统的有机结合和统一。(2)节点坐标计算。许多图纸中，多会应用数学模型 来编程，所以，在编程中，会运用数学中的几何图形来进行编程。(3)精度和技 术要求分析。机械工艺本来就对精密度和准确性的要求非常高，所以只有在各部 分材质以及技术都非常吻合的条件下，通过严密的流程，才能加工出精确度较高 的产成品。3.2工序、工步的设计。(1)工序划分的原则。在数控车床上加工零件, 常用的工序划分原则有两种。①保持精度原则。不同的产品有不同的工序，但是 在任何一项工艺中务必都要将工序尽可能地集中起来，然后快速地完成一道工序， 但是在数控车削加工过程中，务必要将精加工和粗加工分裂开来，以保证产品加 工过程中不受其他因素的影响。②提高生产效率原则。同一个工序中，减少换刀 次数，节省时间，提高效率，到下一个工序中再用其他刀来进行其他部位的加工。
(2)确定加工顺序。制定加工顺序一般遵循下列原则:①先粗后精。先进行粗加工， 再进行细加工，有利于提高机械的精密程度。②先近后远。对离削刀距离较近的 部位先进行加工，再对较远部位进行后加工，这样分远近层次的加工，可以保证 产品的质量，也可以进一步提升生产效率。③内外交叉。对既有内表面又有外表 面需加工的零件,应先进行内外表面的粗加工,后进行内外表面的精加工，分批次 加工提高效率。(3)夹具和刀具的选择。①工件的装夹与定位。数控车削加工中一次装夹相当重要，尽量要在一次装夹就完成大面积的加工，减少重复加工次数， 在加工时必须要遵循图纸设计，更要选好加工工具。②刀具选择。工欲善其事， 必先利其器。刀具的选择在加工过程中也非常重要，选择刀具时，务必要考虑到 刀具材质和需要加工材料的材质，选择恰当的刀具。(4)如何选择切削用量。指 定切线用量，必须综合考虑所切削材料的材质以及道具的材质，还要遵守图纸上 所给出的切削角度、切削尺寸，合理地制定切削深度、切削速度等。合理的切削 就是指在运用材料刀具以及机器的最大性能的情况之下，能尽最大程度获取产成 品数量以及消耗最小的情况下的切削用量。由于材料的材质比较复杂，所以，针 对不同的材料要有不同的切削工艺。例如,粗加工一般应该考虑刀具是否耐用， 如何保证切除率的稳定，所以一般选择尽可能大的加大切削深度，再考虑其他因 素。精加工过程中，最应该考虑的是如何满足工艺中所需要的精密度，所以尽可 能小地切削，但是需要较快的切削速度。
4结语 总之，要想促进传统机械加工工艺的水平发展，必须要从细节抓起，要不 断地找出工艺缺陷，并加以改正，还要不断提高和增进工艺水平，为我国制造业 的不断发展提供技术方面的支持，为我国的工业化不断发展奠定一个坚实的基础。
