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机械制造研究毕业论文范文
机械制造研究毕业论文范文 机械制造研究毕业论文范文篇一 《 机械制造中的数控技术应用 》 机械制造是精益化零件加工组合的过程，加工过程具有全面化、精益 化、严密性等特点，机械制造中的工艺切割数据要完全吻合图纸要求，工艺锻造 要精良，因此机械制造中的数控化操作要深入到细致的具体层面。现代数控技术 已经实现数字化、全自动操控，在机械制造各个领域的应用能够使机械产品具有 更高的品质和适应市场的需求。1数控技术概述 数控技术，简称数控，指的是运用数字、文字和符号组成的数字指令 控制一台或多台机械设备动作的技术，通常主要控制位置、角度、速度等机械量 和与机械能量流向有关的开关量[1]。现代数控技术采用计算机实现数字化程序 控制，计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处 理、运算、逻辑判断等各种控制机能得到实现。总之，数控技术能够完成普通机 床难以完成的生产及加工，控制加工工艺及加工程序，使工具标准模块化，提高 加工制造的生产效率。
2机械制造中的数控技术 2.1矿业零部件加工 矿质开采是破坏地表的活动，在开采的过程中会遇到岩石、岩土层等 物质的阻碍，因此采矿机械的采掘臂其生产具有较高的要求。传统机械制造工艺 在大批量生产的过程中，降低了采掘臂的质量要求，而将数控技术应用于矿业零 部件的加工与生产中，有效的解决了零部件的质量问题，提高零部件批量化生产 的质量。数控技术在煤矿机械领域的应用也十分广泛，以采矿机为例，采矿机加 工与制造中应用数控技术，加快切割速度，锋利的叶片能够加快采集频率。煤矿 开采机械的机壳在传统机械制造中使用焊件来制造毛培，小批量生产影响生产效 率，应用数控技术能够使加工手段更快捷，提高生产效率，并完成复杂的煤矿采 集、加工及运输操作。
2.2汽车工业随着我国汽车工业的发展，汽车配件的加工技术也不断发展，数控技 术在汽车工业中的应用加快了汽车配件的生产制造。将汽车配件加工中心与数控 机床组合形成高效的机械生产线，实现多品种、中小批量的高效生产，其中现代 数控加工技术能够实现复杂汽车零部件的快速加工[2]。以汽车齿轮为例，传统 机械制造工艺主要以模型为依据，无法对齿轮的细部构造作调整，而汽车当中的 大多数零部件都与齿轮有关，这样不仅造成汽车生产线滞后，还影响汽车的质量， 但数控技术通过计算机编程，能够完成了人工无法计算的精度，从而有效保障汽 车齿轮的精密化生产，提高汽车的生产效率。数控技术中的虚拟制造技术、集成 制造技术、柔性制造技术等均已应用于汽车工业中，促进汽车产品生产的多元化。
2.3机床设备 机械设备是机械制造中重要组成部分之一，机械制造中数控机床设备 的使用是必不可少的。机床设备内部存在具有自动化性能的程序或工业控制设备， 数控机床的出现弥补了传统机械设备在自动化控制上的不足，实现了自动化控制， 降低机床设备操作的劳动成本。数控技术与机床设备相结合，机电一体化是数控 技术与机械制造的有效结合，实现了机械制造的精准化和高效化生产，人工与操 作的分离促进生产操作的安全性。现代数控技术能够精准、快速的完成任务，例 如精密控制工件与道具之间的距离，控制主轴变速、生产流程等，促进加工生产 的精准。
2.4航天工业 数控机床在机械制造中的高精密度能够完成各种复杂制造，为航天工 业提供便捷的服务。与民用行业相比，航天工业主要加工生产高精密度的零部件， 这些零部件都需要特殊加工，数控机械结合工艺相比于传统制造工艺能达到精益 求精的效果，实现微小部件材质的深度加工，提高材料的利用率，实现零部件的 高性能[3]。随着各国航天技术的发展，微量化、超精确度的零部件生产工艺更 符合航天工业的需求，超精密数控与机械制造的结合实现这一要求，例如航天工 业中零部件需要特殊金属，但传统工艺无法负荷零件切割的要求，这时就需要制 造机械对其进行特殊处理，而控制这些特殊处理的关键正是超精密的数控技术， 这样才能满足宇航工业对机械加工的要求;需要超柔处理的金属材料，人为并不 能进行精确的工艺设定，并也不能控制其参数及正确数据，需要超精密数控进行 计算机核对，以保障整体数据的严密性以及精准性，保障超柔材料的柔性曲线[4]。3结束语 综上所述，数控技术逐渐发展成为现代制造业的核心技术，促进制造 业的自动化、网络化、集成化发展。随着科学技术的发展，数控技术逐渐形成高 速、高精准加工技术及装备的趋势，并呈现智能化、开放化及网络化的特点，数 控技术在机械制造中的应用有利于促进制造业的发展，推动我国工业现代化水平。
机械制造研究毕业论文范文篇二 《 机械制造工艺可靠性探析 》 对我国而言，机械制造业属于我国的第二重要性产业。我们都明白， 机械制造业需要多方面工作的积极地配合，属于一项系统性且复杂的工作。相较 于发达国家，我国机械制造起步较晚，技术相对较为落后，难以跟上国际制造业 的发展水平。短期的机械研制时间，混乱的管理机制，使得我国机械制造水平一 直都处于低水平的发展阶段，并且发展速度非常缓慢。因此，针对我国机械制造 业，研究分析，并强化机械制造工艺的可靠性具有非常重要的意义。
1机械制造工艺的可靠性 在科学技术发展速度不断加快的过程中，机械产品构成组建变得越来 越复杂，产品功能越来越齐全，与此同时对机械制造工艺的可靠性提出了更为严 格的要求。在此过程中，人们关于制造机械工艺可靠性认识不断加深，可以在选 择机械制造的过程中明白其中存在的不足与瑕疵。从市场调查中了解到，关于机 械产品工艺可靠性方面，越来越多的企业对其注入大量的资金，以期能够提高机 械制造产品的可靠性[1]。从这就可以了解到，研究分析和关注机械制造工艺的 可靠性具有必要性。机械制造在该领域通常指的就是将原材料与办成品材料作为 对象，采用技术、设备、加工以及工具等制作方式将对象转化为产品。工艺可靠 性指的就是产品制造的过程中制造、设计与管理等多方面的可靠性。综合性、过 程性、整体性与系统性是机械制造工艺可靠性的特点。
2机械制造工艺可靠性影响因素 在机械产品制造的过程中，机械制造工艺的可靠性由多种原因共同引 起。如设计过程、部件质量、组装方法以及技术手段、工艺与产品稳定、管理控 制等，都会对机械制造产品工艺可靠性产生必然影响。机械制造的直接性产物， 孔位特征的制造需要与机械制造保持同步状态。可以说，孔位特点直接决定机械制造工艺的可靠性。基于此，在分析机械制造工艺可靠性分析的过程中，从这方 面进行考虑，分析影响因素与可靠性方法。
3分析机械制造工艺可靠性 从前文的分析中就可以了解到，研究分析机械制造工艺的可靠性，对 机械产品具有非常重要的意义。基于此，笔者认为在研究分析机械制造工艺可靠 性的时候，可以应用以下几种方法。
3.1多种研究方法 多种不同的因素都会对机械制造工艺的可靠性产生不同的影响，不同 的因素对可靠性的影响程度并不相同。因此在分析的时候需要从单个因素上考虑 机械制造工艺的可靠性。综合运用多种方法进行分析。通常情况下，定性研究方 法与定量分析方法是经常使用的两种方法。机械制造工艺的可靠性主要取决于孔 位特征。因此模糊评价方法可以分析孔位特征。模糊评价就是对孔位特征的模糊 矩阵进行评估，针对影响关键性孔位因素转变为模糊数，随后集中在一起评选出 控制因素，促使其符合可靠性的技术要求。但是定性与定量通常指的就是在加工 的过程中，参与人员、机器设备、工艺技术以及其他难以量化的因素。
3.2分析加工误差 设计人员设计机械产品的时候，就会发现其本身就属于一向比较复杂 的工作。这项工作的复杂性不仅仅体现在机械空位与工件数量较多方面，还表现 在孔位特点和相关孔位之间关系，同时还要注意周围孔位在加工后产生的因果关 系。针对此，制造工艺产品的时候就得注意，加工的先后次序不相同，孔位相互 之间产生的作用就会发生影响，进而就会造成关系复杂，加大出错概率。为避免 加工的时候这种情况的出现，在实际制造工艺产品生产的过程中，为减少误差的 产生，通常都会使用回归系数最小乘法来对加工中产生的误差进行分类。通常情 况，加工中产生的误差有一般、比较重要与重要三种。对误差进行分类的主要目 的就是要采取相应的方法来控制误差，促使加工工艺更加符合实际的要求，保证 孔位之间控制合理。在机械制造产品加工的时候，为增强孔位的可靠性，需要结 合多孔控制方法进行加工制造。
3.3工艺故障控制 工艺故障时机械产品制造过程中难以避免的。而一旦产生工艺故障，就会加大生产成本。机械产品制造的时候，没有处理好工艺故障就会造成产品不 达标，出现退回的现象，很明显的这种经济损失职能由生产商来承担。因此在机 械产品制造的时候需要严格控制工艺故障。机械产品制造的时候，如果已经知道 工艺故障的出点，就可以针对其采取相应的措施来预防和补救。工艺故障控制的 时候，预防性维修就是一种比较常见的方法，预防性维修有定期维修与顺序维修。
需要根据维修时间间隔进行维修的则是定期维修。实行定期维修有利于控制实施 与安排，这种方法被动性比较突出，适应性并不是非常强。顺序维修可以弥补定 期维修的缺点，在维修的时候灵活安排时间，表现的更实用，在具体的工艺制造 可靠性分析中，工艺故障控制应用比较多[2]。
3.4可靠性的科学评定 在产品制造完成后，需要通过相应的方法来验证制造工艺的可靠性。
在实际验证工作开展的过程中，比较常用的就有系统评定与表层评定。系统评定 是对系统运行进行评定，劲儿来判断整个制造产品的可靠性，而表层评定则是验 证系统评定的一种方法。在具体的制造产品中，比较常用的科学评定方法就是 SPTE方法，通过观察来确定相应的因子，保证产品工艺制造规则符合要求，保 证可靠性。
4结论 总而言之，在机械制造行业竞争不断加大，发展前景良好的形势中， 机械制造工艺的可靠性已经受到制造业与消费者的重视。因此，在此环境下提高 机械制造工艺的可靠性，需要改变传统的生产方式与管理办法，促使机械制造行 业稳步发展。
机械制造研究毕业论文范文篇三 《 机械制造工艺课程设计改革与实践 》 1.课程设计主要内容 通常，机械制造工艺课程教学采用理论教学、生产实习、课程设计等 三个阶段分段实施，学生经过60～90学时的基础理论课学习后，由指导教师带领， 深入合作企业进行为期数周的生产实习。通过在生产现场的观察和学习，进一步 了解和熟悉机械零件的典型加工方法和工艺过程，课堂教学的理论知识得以加深。
学生经生产现场实习后，一般集中进行为期三周的课程设计，对所学习的理论、工厂的实践知识开展应用练习。本课程设计一般围绕如下四个方面进行:指导教 师下达设计任务，为学生提供零件图、设计要求，讲解设计过程及注意事项;学 生针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计，通过分析、讨论、计算，确定 毛坯结构和尺寸，并设计完成该零件的工艺过程卡，编制详细的机械加工工序卡;
针对所编制的机械加工工艺过程，选择典型表面的加工工序进行专用夹具结构设 计，通过方案分析，选取和设计定位元件、夹紧机构、导向元件、夹具体等关键 部件，并设计出夹具装配图、若干典型零件图;学生完成设计报告，提交设计成 果，然后根据每个人的设计内容、平时成绩，进行成绩的评定。
2.课程设计存在的问题分析 (1)“三多三少”问题机械制造工艺课程设计是机械专业的知识综合运 用并有机结合起来的训练过程，涉及机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金 属切削机床及机床夹具设计、机械制图、公差与技术测量等内容，应用知识较多， 设计内容包括工艺规程制定、专用刀具、专用夹具设计等三方面内容，参加设计 的学生人数较多。同时，学生综合运用理论知识和信息资料的能力比较欠缺;为 期3周的设计时间偏少，指导课程设计的教师人数较少。
