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【摘要】在现代钻井工程中，钻井液主要是用于钻井作业循环的流体，其不仅能净化井眼，而且还能稳定井壁，以及平衡地层压力和冷却钻头以及润滑等作用。在钻井液工艺技术现场，常见的钻井液较多，例如油基、水基、气基、合成基等钻井液。但是在实际施工过程中，施工现场往往存在这样或那样的危害，因而本文主要对这些危害进行了分析，并提出了具体的控制措施。
【关键词】钻井液；工艺技术；现场；施工危害；控制措施
在钻井液工艺技术现场施工中，常见的施工危害主要分为工艺类、事故类。其中，工艺类包括卡钻、垮塌、漏失问题带来的危害，而事故类则分为机械类事故和触电类事故，这些问题和事故带来的危害较大，将直接影响整个工程的顺利实施。
1.1 工艺类危害
一是就卡钻问题来看，由于钻井液密度不达标，在一些沙岩地层中，由于其渗透性较好，因而容易形成虚厚泥饼，进而导致卡阻，严重时出现卡钻问题。而卡钻问题的出现，将会导致井眼的稳定性和钻井的进度受到影响。所以其带来的危害不容忽视。二是就垮塌问题来看，主要是由于地层自身的原因和高强的地层应力作用下，导致地层出现剥落、掉块甚至垮塌的情况。例如火成岩地层、开派兹雷克玄武岩层、石炭系泥页岩层等，而这不仅会导致地层失稳，甚至因此导致安全事故的出现。三是就漏失问题来看，主要是钻井液的漏失，在实际施工中，由于现代钻井工程中的情况较为复杂。有的地层属于高压盐水层，加上石膏夹层良好发育，将极大的影响钻井液的维护性能，进而导致盐水曾无法压稳，导致钻井液的漏失，加上有时候钻井液的密度不高，钻井液体系不完善。而钻井液的漏失将使得钻井液的性能发挥受到影响，最终导致整个钻井任务难以高效的实施。同时钻井液在漏失之后，还会导致油层被污染的情况出现，尤其是在对奥陶系地层进行钻进时，往往由于防漏准备工作不当，也会导致其出现井漏的问题。
1.2 事故类的危害
一是就机械类的事故来看，主要是钻井机械在现场作业时存在的交叉工序较多，往往由于作业指导书不规范，或者不按照作业指导书作业，加上现场管理不当，导致出现机械伤害、高处坠落、起吊伤害和落物伤害等事故，这些事故对施工现场的人员安全显然是巨大的危害。二是就触电伤害来看，主要是施工现场的安全用电管理不到位，尤其是钻井施工线路优化和机械设备的安全用电并没有在装备和规范上得到明确，进而由此引发触电伤害。且其带来的危害往往无法弥补，需要引起我们的高度重视[1]。
2.1 强化意识，提高认识
充分认识到强化钻井液工艺技术现场安全管控的必要性，切实注重各种危害的控制，不断的强化企业全员的安全意识。并对日常工作中常见的危害进行总结，分析其形成原因，针对性的加强对其的预防和处理，同时强化企业全员的教育，引导其更好地识别和防范这些安全风险带来的危害，从源头上强化对其的控制好优化。
2.2 寻根问源头，防治结合
针对常见的各种危害，我们应在日常工作中注重其形成原因分析的基础上，还应切实注重对其的处理，才能更好地做到防治结合。
一是在处理卡钻问题带来的危害时，就需要对钻井液的密度进行合理的控制，通过提升密度达到降低卡阻的目的，从而更害的确保井眼的稳定性。若油田企业在井眼封堵过程中面临诸多困难，就需要尽可能地将地层坍塌压力降低。也就是提前封堵和抑制钻井液，达到预处理的效果，不仅能将地层坍塌压力降低，而且还能提高钻井液的使用效率，降低钻井液的密度。二是针对垮塌问题带来的危害，为了更好地强化对其的处理，首先应加强对油井现有的压力体系，结合实际需要，在进入火成岩层等复杂地层之前，就需要将钻井液的密度合开的提升。而在二叠系地层钻井中，则需要利用钻井液加强封堵固壁工作的开展，加入足量的 RHJ-3，将 API 失水降到最低，并与多元醇配合之后，将 HTHP 的失水降低，在根据 KPAM 和 KCL 中的 K 离子达到协同抑制防塌工作，并利用 QS-2 和单项压力屏蔽及强化井壁的封堵，有效的抑制破碎性的火成岩层发生坍塌的情况。此外，还应对排量进行优化和完善，避免在容易垮塌的井段实施定点冲孔与长时间的划眼，也能有效的避免出现坍塌情况的出现，将其带来的危害降到最低。而针对掉块的问题，主要是做好以下工作：首先是对钻井性的性能进行优化，适当的将钻井液的粘切性日升，将 HTHP的失水降低，并采用封堵防坍塌材料。其次是将钻井液的密度提升，从而更好地支撑井壁的稳定。在此是在每次起钻之前都应采取高粘泥浆将较大岩屑携带出来，从而更好地确保其环空与畅通。最后的在操作方面应确保倒划眼操作措施的科学性和完善。三是针对漏失问题带来的危害，主要是注重钻井液体系的优化和完善，从而更好地将抑制性差的细分散体系转换为固相容量大且抑制性强的粗分散体系，进而更好地在提高深井钻速的同时保证井壁具有较强的稳定性，达到防漏的目的[2]。
2.3 强化处理，降低损失
针对机械事故带来的危害，为了强化对其的处理，也需要结合实际采取针对性的措施。就钻井现场的各种机械事故发生的机理来看，在日常钻井施工现场管理中，需要切实加强对员工的教育和培训，确保其严格按照规范加强施工机械的操作，不断的强化其个人防护意识，切实提高其安全防护技能。并在整个机械操作过程中加强对其的技术指导和监督，对于出现的问题应及时的处理，对于存在的安全隐患应及时的排出，才能更好地确保施工的安全。而针对触电伤害方面的问题，主要是确保施工现场的用电得到规范，切实强化施工现场的用电管理，所有的用电设备应采取相应的接地措施和防触电方案，并建立健全触电事故应急处理预案，确保职责得到高效的落实，严防存在安全隐患和安全问题，加强对钻井作业现场的规范管理，强化各方的沟通与协调，尽可能地加强预防和处理，将危害带来的损失降到最低[3]。
综上所述，在钻井液工艺技术现场施工危害控制工作中，我们应切实掌握和分析存在的危害，并采取针对性的措施，切实强化对其的处理和优化，才能更好地对危害进行控制，最终确保钻井液施工技术质量提升。
参考文献：
[1]谢涛，陈毅，韩耀图，张磊.优快钻井液技术推动歧口18-1油田二次跨越[J].非常规油气，2017，（01）：94-99+78.
[2]周志林.川西高密度油基钻井液完井工艺技术探究[J].化工管理，2016，（06）：101.
[3]薛景路.超低渗透钻井液工艺技术研究[J].黑龙江科技信息，2012，（08）：19.
