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机械加工质量控制探讨
机械加工质量控制探讨 【摘要】在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制， 一方面可以提升企业产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另 一方面也对推动制造技术的发展和提升意义重大。本文对影响机械加工质量的因 素进行了分析，并在此基础上对加工质量控制方法进行了探讨。【关键词】机械加工质量;影响因素;控制方法 一、机械制造过程中进行质量控制的重要性 自工业革命以来，全球各国都加强了在技术方面的研发和创新力度，各种 科技成果的应用极大地推动了机械加工水平的提升。但随着经济社会的发展，人 们对机械产品的质量提出了更高的要求，只有对影响加工质量的因素进行全面分 析并加强管控，才能切实提升产品的质量，进而满足形势发展的需求。在机械加 工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以提升企业 产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造 技术的发展和提升意义重大。现实中，不仅机械制造技术在不断发展，影响机械 加工质量的因素也在一直更新，制造企业只有不断分析研究影响加工质量的关键 因素，并采取有效的控制策略，才能强化产品质量，进而为企业的效益增长提供 保障。
二、机械加工质量的影响因素分析 2.1操作规范的影响。为了对机械产品的质量提供保障，国家和企业都出 台了一系列的标准规范，只有在加工过程中严格执行这些标准，才能为加工质量 控制提供保障。当前我国的机械制造企业数量众多，在加工操作规范上存在很大 的差异，部分企业没有根据产品特点制定质量控制标准，不同企业间更是没有形 成统一的规范，进而对机械加工质量的保障工作形成了制约。2.2加工误差。现 代化的机械加工系统涉及到众多要素，除了机床设备、刀具、夹具等硬件要素外， 还包括工艺方案、制造规划、工人操作技能等软件要素，这些要素共同组成了现 代化的机械加工系统。在系统工作时，其中任何一个要素出现问题，都可能导致 产品加工精度受到影响，反映到最终产品上就是加工质量降低。机械加工中的误 差不但会影响到产品的加工质量，还会增加废品率和降低加工效率，给企业的经 济效益实现带来消极影响。2.3外部因素。除了以上因素之外，机械产品在加工 过程中还容易受到外部因素的影响，进而造成产品加工质量降低。机械加工一般指金属切削加工，而金属切削加工的过程中会产生切削力，这个力如果控制地不 够合理，就可能导致工件发生变形，从而影响到最终的加工精度。另外，机械加 工过程也会受到环境因素的影响，比如一些材料在过冷或过热的条件下会发生质 变，进而影响到产品的加工质量。
三、机械加工质量控制方法探讨 3.1控制制造加工条件。在机械加工的过程中，要对影响产品加工质量的 各个因素进行控制，制造加工条件更是其中的控制重点。制造企业只有对当前的 加工环境和条件不断进行改善，并对生产任务进行合理安排和规划，才能确保整 个加工过程可以正常、有序地进行，进而为加工质量保障奠定基础。3.2控制加 工工序。零件的机械加工过程是由一道道工序组成，对加工工序加强管控对确保 加工质量意义重大。现实中，常见的机械加工基本工序包括车削、铣削、刨削、 磨削、钻削等等。对零件加工中的每一道工序质量进行管控，是控制零件机械制 造质量的前提。具体而言，对于每经过一道工序后的工件加工质量都应进行检验， 只有确保检验结果满足该道工序的加工工艺要求，才能进入下道工序的加工流程。
检验时则需要对质量进行综合性分析，要对影响质量的因素进行全面分析，并采 取合理有效的纠正措施来保障加工质量。机械加工过程中的工序质量监控内容包 含了工序是否满足标准要求、工件在关键工序上是否严格遵守了工艺规程和设计 图纸以及两道工序间的交接是否规范等等。技术人员只有对工序加工过程加强把 控，并对出现质量问题的工序进行预警，才能及时采取整改和返工措施来消除质 量隐患，进而将损失影响降到最低。3.3控制机械产品的设计变更和质量检测。
机械产品的设计方案及其参数对工艺过程有着直接影响。在进行加工制造时，如 果发现设计要求不能满足加工要求和产品质量时，就应该及时与设计方进行沟通， 通过及时变更设计来保障加工过程顺利进行。此外，如果设计方主动进行修改， 也应对修改方案进行专业审定，要确保修改内容与加工工序可以吻合，不能对产 品的加工质量和可加工性造成不利影响。
