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1-三角支撑板；2-炉墙钢板；3-烧嘴砖；4-硅酸铝纤维毡；5-烧嘴；6-槽钢；7-螺杆及螺帽
2、炉墙隔热层施工
炉墙隔热层包括铺贴纤维层和砌筑轻质粘土砖层，按常规方法施工，需注意的是炉墙各孔洞周边100㎜范围不留设隔热层，以防止串火、窜气。
3、PVC波纹胀缝板安装（如图5所示）
在炉墙隔热层施工前，在炉壳上按膨胀缝的位置，在膨胀缝的一侧按间距约@500mm将30mm长短管焊接在炉壳钢板上。并在炉墙保温层砌筑时短管要露出、不覆盖。胀缝板安装与墙模支设同步进行，先将限位圆钢穿过墙模插入短管内，然后用铁丝将胀缝板绑扎在限位圆钢上。限位圆钢可采用φ12～φ16废圆钢，长度约为炉墙厚度+100㎜，以方便拆除.
利用限位圆钢可快速固定膨胀缝板，安装后的膨胀缝板位置精确，不松动跑位。随着炉墙浇注高度的增加，在浇注料凝结前可很方便的将下部的限位圆钢旋转取出。图5：炉墙膨胀板安装加固示意图
1-炉壳钢板 2-保温层 3-浇注料 4-短管及限位圆钢5-膨缝板 6-炉墙模板
4、炉墙上的各种附件，如悬臂辊、窥视镜、工业电视等采用预留孔洞的方式安装，为方便拆模，一般采用木模。
5、炉墙浇注
烧嘴砖、膨胀板和孔洞模具安装完毕后，炉墙即可一次性支模浇注。模板支撑架以固定水梁及立柱为受力点设置支撑。浇注施工按常规方法进行，需注意以下事项;
⑴、炉墙浇注前，需在轻质砖与浇注料的结合面刷一层沥青以防止轻质砖浸水，烧嘴砖安装好后用胶带把空煤气喷口封严以防止漏入浇注料。
⑵、炉墙锚固砖应与锚固件处于拉紧状态，不允许有松动现象，
⑶、浇注时，胀缝板两侧平行振捣浇注施工，胀缝板在两侧浇注料的侧压力作用下被固定限位。随着炉墙浇注高度的增加，在浇注料初凝前，逐一将限位圆钢旋转拔出。
三、结束语
针对此类工程， 我公司经多座加热炉工程的实践应用，事实证明加热炉炉墙整体浇注施工技术解决了加热炉烧嘴砖安装、胀缝板安装的技术难题，优化了传统炉墙施工工序。其施工速度快、整体性好、质量、安全均得到有效的控制，是较为理想、行之有效的一种施工方法。
参考文献
[1] 葛霖编 《筑炉手册》 冶金工业出版社 2002
[2] 《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211－2014 中国计划出版社
[3] 《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 中国计划出版社
