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重卡车身冲压自动化生产线工艺设计
重卡车身冲压自动化生产线工艺设计 摘要：重卡行业冲压件的生产，对最终车身成品的品质有着重要的作用，并且 冲压生产在重卡领域中有着举足轻重的地位。文章根据作者在重卡行业多年的设 计经验，经过长期现场考察、学习，对大冲线车间的冲压件生产情况进行总结， 提出对冲压件生产设计的几点建议，希望对改进冲压件产品生产有一定的帮助。关键词：车身；
大冲线；
冲压件；
设计 目前在重型卡车工艺生产上，有冲压、焊接、涂装、总装四个主要工艺， 而冲压工艺作为车身生产的第一步，有着非常重要的作用。全球钢材中半数以上 的是板材，而这其中的大部分又经过冲压成形而成为冲压件产品。各大重卡生产 企业车身厂冲压车间的大冲线，主要是使用机械压力机，并通过机器人手臂的夹 取来实现自动化，根据对产品的需要，使用不同的模具对钢板进行加压发生塑性 变形或分离，从而得到所需产品。
1大冲线的形式及特点 现今，自动化冲压生产线在我国大型企业的普及率已经很高，节省了人力 物力，不仅提高了生产效率，还对产品精度有了进一步提升。下面以常见的机器 人冲压生产线形式做介绍，来了解其组成和特点。
1）组成。垛料小车，磁性分张装置，拆垛机器人，进料皮带机，双料检 测，板料清洗机，板料涂油机，对中台，上料机器人，压力机，压力机间传送机 器人，下料机器人，出料皮带机，检查台。
2）主要生产工艺流程。首先由垛料小车开进，接着由磁性分张装置进行 分张和机器人拆垛，机器人吸取板料放到皮带上进行传输。板料经过清洗机清洗 和涂油机喷油后，传送到首台压力机前，进行板料对中后，机器人手臂吸取板材， 送料至首台压机进行冲压。中间经过多工序的机器人取料、送料、冲压的循环， 到末端压机冲压完成，线尾机器人取料，将冲压件放到皮带上进行输送，冲压件 来到检测台检查无残次后进行人工码垛。
3）特点。升级改造比较灵活，如果现有非自动化成产线，可以根据工艺 流程设计机器人手臂位置，实现自动化。模块化设计，维护保养方便，柔性高， 编程灵活，从压机到压机零件直接传送。工艺流程布置节省空间、工艺流程合理。设备相对先进，节省人力物力，生产节拍加快，冲压件产量增加，并且产品质量 稳定，保证品质。
2大冲线配套设备使用 大冲线生产线设备的制作如今非常成熟，但是在实际车间生产中还要考虑 物流，物料供应，生产管理，安全等方面；
所以即使是一套成熟的大冲线设备， 也要配合使用足够的配套设备，才能保证生产的安全、稳定。
1）运输设备。工艺方面，以机器人、低压电动平车、行车和叉车实现工 序间输送，毛坯及产品的输送使用汽车或叉车，压力机模具更换使用行车起吊和 安装，低压电动平车过跨，两者配合使用。
2）物料供应。大冲线冲压件产品所用材料主要为薄板，通过定向采购或 市场采购可以保证生产需要。也可在车间安装开卷机、剪板机等设备，购买钢卷， 自行生产钢板，保证生产需要。3）废料回收系统。大冲线下废料输送系统，将 压力机剪切下来的废料运输、回收；
并通过废料打包机进行打包，避免传统压力 机冲压剪裁后废料直接落地，不仅现场整齐，而且安全。现场的整洁也可保证工 艺的流程，提升现场的生产管理。
3对改进生产工艺的建议 重卡车身覆盖件具有冲压件形状复杂，外形尺寸大、厚度小的特点，所以 冲压工艺也具有复杂性、不确定性、不统一性、经验性强和实践性强的特点。根 据学习和积累的关于冲压方面的知识总结提出几点建议。
1）合理的冲压工艺。在生产中往往会遇到一些形状比较复杂的产品，此 时冲压工艺步骤的设计，也决定了模具设计的难度。在满足产品的成形要求及产 品质量的前提下，工艺的设计还要符合实际的生产情况。因此产品的设计先要考 虑到产品的可制造性，而不是形状复杂不切实际的产品。合理规划冲压工序，可 以确保产品稳健性，减小产品回弹，从而得到高质量的产品。近年来随着成型仿 真技术越来越成熟，相信今后通过该技术进行造型分析、断面分析、工艺规划等， 可以使冲压工艺的设计更加的合理。
2）合理的模具设计。在进行模具设计时，因为压边力、摩擦系数、模具 间隙等都是影响冲压件成型的因素。因此在模具设计时要充分考虑凸凹模、拉伸 筋、压边圈、润滑油、模具间隙等问题，另外还要与压力机厂家交流冲头速度的问题。模具选用的材质，也要根据项目的要求，是否参与工作，冲压件的性能及 要求综合考虑，比如压边圈，修边翻边镶块等材质的性能要求高，就要选用球铁、 合金铸铁和铸钢等。模具设计的好，产品的品质也会有大幅度的提升。
3）大冲线的合理布局。要求大冲线设备厂家充分考察生产车间情况，提 出合理的方案，量身打造最适合该车间生产的生产线。厂家招标时充分提出要求， 如设备的使用条件，需要生产的冲压件的主要参数，压力机具有的技术性能及特 点、功能要求等；
并且后期与投标厂家充分交流，保证设备的合理性，充分发挥 其性能。投入生产使用后注意员工安全培训、设备定期保养等。
4)合理的生产布局。充分考虑车间水、电、气的走线及管道合理性；
充分 考虑车间物流顺序，保证物流通畅，模具存放区及产品存放区物流运输的合理性。
4结束语 综上所述，根据大冲线的基本形式及特点，从工艺设计、模具设计、合理 布局等方面对提高产品品质及提高生产效率提出了几点建议，希望为相关技术的 进步起到一定的帮助。
