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施工技术质量研究管理论文
施工技术质量研究管理论文 传统施工的大体积砼，温度裂缝是制约其发展的主要因素，它需要一系列 温控措施，且温控防裂投资大；工期长；
施工工艺复杂，又未能从根本上杜绝裂 缝的产生。多年来，工程界一直致力于研究省时省工且经济的措施以解决大体积 砼的防裂问题：碾压混凝土筑坝是成功的；
近年来发展的外掺MgO混凝土筑坝技 术也是其中的一种尝试，即利用MgO砼的延时微膨胀作用提高自身体积变形，以 补偿温降体积收缩，防止裂缝产生，简化温控措施，达到缩短工期、节约资金的 目的。广东省水利厅主持的科研项目：阳春市长沙水库砼双曲拱坝采用全坝外掺 MgO、不分纵、横缝快速浇筑混凝土实验坝。鉴于本工程的特殊性，必须采取有 效的控制措施保证工程质量。
2工程概况 长沙水库是位于阳春市西部三甲河上游长沙河段的双曲砼拱坝，属三级建 筑物，总库容1330万m3，最大坝高55.5m，坝顶高程245.5m，坝底高程190.0m， 坝顶中心弧长142.8m，中心线断面处的坝顶宽3.87m、坝底宽9.66m，在拱坝中心 线对称布置三孔WES曲线溢流堰。坝体砼外掺MgO，砼组分要求拌和均匀。坝 体砼设计标号R90/C20，抗渗标号W6。大坝砼设计要求必须在低温季节完成，即 施工期限为90天（99年1月6日―99年4月5日）。砼工程量为2.5万多m3。该工程 是广东省水利厅主持的科研项目：全坝外掺MgO不分纵横缝的砼快速施工技术实 验坝。大坝由广东省水利水电第二工程局承建。
3质量保证措施 3.1控制施工环节 3.1.1原材料控制 原材料（水泥、MgO、粉煤灰）由指定的正规厂家提供，进场材料必须附 有出厂合格证，并经现场复检合格后使用；
砂石料每周做一次常规全分析实验， 以确保施工质量。
3.1.2配料控制 拌和楼的配料系统采用全自动的电子计量器，减少人为因素，能准确快速 计量砂、石料及水量。每周定时校正电子计量器，确保称量的准确性。MgO掺量少（3.5--5.0%），人工称量。袋装水泥和粉煤灰人工拆放。
3.1.3MgO砼的搅拌和检测 混凝土外掺MgO，主要的技术控制指标为MgO的均匀性，在MgO砼浇筑 前，进行多组多次试拌实验，实验表明：拌和时间4分钟，且加料顺序为水―MgO 混浊液―ZB-1A减水剂―砂―石料（小中大）--水泥―粉煤灰时，MgO均质性较 好，其离差系数Cv=0.054（良好）。施工过程中MgO的均匀性检测：
3.1.3.1随机检测 按规范要求，单台拌和机每台班取样2次，每次取2个样品，即每台班取8 个式样，按每个浇筑层统计：优秀率84%，优良率100%。
3.1.3.2仓面检测 按规范要求，每浇筑层分别在拱冠和左右岸共取5个式样进行检测，统计 结果为优秀率67%，优良率92%，合格率100%。
3.1.3.3无应力计桶内检测 按规范要求，每个应力计桶内取样品3个，以每两个无应力计桶为一组进 行统计，结果为优秀率100%。
3.1.4砼的运输 利用地形差，在大坝下游河床202高程布置的10/30T高架门机，距拌和楼 卧罐平台的最小距离25m。砼由拌和机倾倒于积料斗经溜槽直接进入3m3混凝土 料（卧）罐，门机不须脱钩进通过提升、回转、平移下放动作即可独立完成砼运 输进仓（见施工总平面布置图）。简化砼的转运，达到快速浇筑目的，又保证了 混凝土的浇筑质量。本工程门机正常运输能力25m3/h。
3.1.5混凝土分（层）块和模板控制 坝高55.5m，除基础块层厚1.0m、第二块（从下往上）层厚1.5m及最面层 层厚3.0m，其余各层层厚均为2.5m，共计23层。模板安装的原则：模板从坝中往 坝肩按序横装，每施工层的面层模板安装保持水平，水平施工缝和模板缝有机的 结合即二缝合一，有效的保证了砼的外观质量，消除了砼错台、“挂帘”现象。根据拱坝特点及模板安装原则，施工测量点以拱中上下游分别为起点往两边坝肩方 向每3m做一个施工点，用于模板控制。双曲拱坝，体形弧变，安装模板时补板 较多，容易影响外观质量，但是用贴有3mm胶合板的等厚木板补板，保证了模板 的平整和光滑，且用掺有黄油的水泥浆补模板缝，有效的防止了混凝土浇筑时漏 浆，避免了蜂窝、麻面的产生。
3.1.6混凝土浇筑 混凝土浇筑为台阶法浇筑，每台阶高度50cm，台阶宽度控制在1.5m左右， 在浇筑过程中保持老砼面湿润，且随着台阶推进时在新老砼结合面铺一层薄而均 匀的砂浆（1―3cm），每施工层面层台阶混凝土严格控制浇平模板。仓面值班 实行岗位责任制，且有工程技术员跟班，以确保施工质量。混凝土入仓后先平仓 再依顺序振捣即从上下游模板边至仓面中依次振捣，严禁以平仓替代振捣或漏振。
振捣工具是外径100mm的两台高频振动器。仓面窄而长，每小时入仓混凝土10m3 以上，既可保证每2小时内形成一个新台阶，又可保证砼施工仓面不会出现初凝 现象。气温在25℃以下，混凝土塌落度取1―3cm；
气温在25℃以上，混凝土塌 落度取3―5cm，必要时加缓凝剂。本工程混凝土入仓正常速度19m3/h，既确保 了混凝土的浇筑质量，又保证了混凝土快速浇筑的顺利进行。
3.1.7保温及养护 大坝上下游面混凝土采用长流水养护，即沿坝体上下游，从左至右各接一 条钻有密小孔的3/5寸自流式水管；
混凝土施工面表面采用麻袋覆盖人工洒水法 养护，时时保持麻袋湿润。
聚乙烯保温泡沫板实行随拆随贴即模板拆除8小时内贴上保温泡沫板。规 格为：长2.0m、宽1.0m、厚2mm的聚乙烯保温泡沫塑料板很脆、易碎，很难直接 贴在砼面上，就算贴上，也及容易被风刮破、吹走，达不到保温效果。解决办法：
把泡沫板单面的四周边和对角线绑好细竹片并粘上透明胶布。待模板拆除后，把 加工好的保温板紧贴砼面，压上压条，绑扎在拉筋螺丝上的扁铁，取得良好效果， 极少有破碎或被风吹掉的现象。坝体上游保温到蓄水，下游保温一年。
3.2依靠科技进步 3.2.1应用高掺粉煤灰技术 高掺粉煤灰技术大大减少了水泥用量，降低了水化发热量，从而降低了水化温升。本工程掺用总胶凝材料量30%的广州黄埔电厂产的粉煤灰（Ⅱ级），确 保了混凝土的抗渗性，改善了混凝土的和易性，又保证了混凝土具有足够强度。
经计算和实验相结合，结果表明混凝土降低了水化热近16%，从而大大降低了水 化温升。
3.2.2减少胶材用量降低水化温升 应用高效能添加剂、优化施工配合比，以降低水泥等胶凝材料用量，从而 降低水化热总量，因此，降低了水化温升。长沙工地施工时，选用高效减水剂 ZB-1A，减水率达18―22%；
降低水灰比（0.55降至0.49）；
采用低塌落度混凝 土，将混凝土塌落度由6―8cm调整到1―3cm；
优化骨料级配，砂率由30%降至 25%。经优化，胶凝材料用量由265kg/m3降至180kg/m3，结果表明，可降低水化 温升10℃左右。
3.3精心组织施工 3.3.1健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，各司其职，各负其则。工 程技术人员和管理人员跟班作业，指导和及时处理施工过程中出现的问题，避免 窝工、停工、返工现象，并详细记录现场施工情况，及时反馈信息，争取时间， 提高工效，确保质量。
3.3.2建立质量检查机构，配备专职质检员，项目技术负责任质检组组长， 认真执行有关规范、规程，实行质量“一票否决”制；
严格执行“三检”制度即班组 互检、施工员初检、质检员终检。
3.3.3坚持例会总结制度，以加快工程进度，确保工程质量。工地每天早晨 7:00，召开班组长以上生产骨干和技术员“碰头”会议，总结昨天施工情况，找出 不足，挖掘潜力，提高效率，保证质量；
布置和落实当天生产任务，强调当天的 工作重点；
每周六下午3:00的总结和计划会议及定时的质量评比等制度提高了职 工的责任心，有效的保证了工程进度和施工质量。
4结束语 （1）MgO砼的施工技术关键是MgO的均匀性和砼的安定性，必须严格控 制。
（2）MgO砼快速浇筑混凝土的显著优点：工期短、投支省。但是必须严格控制施工质量。
（3）全坝外掺MgO微膨胀砼，有效补偿了温度收缩，简化了温控措施。
（4）施工中应严格遵守MgO砼筑坝技术暂行规定和有关砼施工技术规 范；
精心设计和优化施工配合比。
（5）长沙砼双曲拱坝整体观感性强，表面平整、光洁，拱曲线平顺，全 坝10000多m2砼表面均无蜂窝、麻面、错台等缺陷，外型美观。
（6）长沙水库全坝外掺MgO砼快速浇筑法在有效的保证措施下，顺利完 成外掺MgO砼快速施工技术的实验任务，经有关资料统计，施工质量达到优良.
