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数控加工机械零件探讨
数控加工机械零件探讨 摘要：数控加工是数控机床加工零件的工艺方法之一，主要利用数字信息来对 零件刀具的位移进行控制。目前，数控技术已成为生产工业机械零件的最常用工 艺方式。文章首先阐述了数控加工机械零件的主要流程，以及需要遵守的基本原 则，最后基于数控加工机械零件专用夹具做了深入研究和阐述，以供参考借鉴。关键词：数控加工；
机械零件；
专用夹具 随着科技技术的不断发展，数控技术与系统工作发展更加成熟，数控加工 便是其中一项先进的机械加工工艺方法。利用数控技术进行机械零件的加工，能 有效提高机械零件与工件的生产效率，缩短整个生产时间与周期，为企业创造更 高的经济效益。数控加工需要利用数控程序，对刀具以及工具进行智能化控制， 减少传统人工操作误差率，并提高零件制造材料的利用率。在机械生产过程中使 用数控加工工艺，能生产出更多的精细零件，同时也适用于复杂型面的工件。尽 管数控加工生产效率高，但其生产成本高的现状，同样制约着这项工艺技术的发 展。通过专业夹具对其进行辅助加工，不仅能进一步促进机械零件的精细加工， 还能有效降低废品、次品率，提升数控加工的整体工艺水平。
1数控加工机械零件的流程与基本原则 1.1数控加工流程。数控加工涉及许多复杂的工序与流程，前期加工步骤 与传统机械零件加工的流程类似，但中后期需要借助数字化技术进行操作。数控 加工可以通过运用数控程序，对机械刀具工件进行只能化控制，基本实现机械零 件的自动化生产。利用数控加工机械零件，需要确定毛坯，并且需要设计工艺工 序，以及填写相关文件等等。例如，在数控机床加工的过程中，首先需要通过零 件加工图纸筛选合适的加工方案，确认方案后需要调配加工人员进行操作。再对 工艺的处理过程中，需要对刀具路线，以及夹具与机床、加工零件匹配性能进行 确认，保证各个环节流程的自动匹配性达到标准。最后进入数字处理步骤，需要 计算道具运动轨迹的坐标，然后需要编制程序单，将走刀路线编制成程序代码， 并输送给机床进行数控加工，在机床正式自动加工前还需要增加一个程序调试检 验的工序。1.2数控加工基本原则。数控技术采用数字化加工方式，相对传统加 工方式而言其加工效率更高，但仍然需要遵循基本加工原则。加工过程中走刀需 要按照由远及近的原则，逐步进行零件加工，能有效减少空刀率，保证整个数控 加工系统的稳定性。除此之外，尽管数控加工采用数字化自动加工方式，但在加 工过程中仍然存在走路线偏移的风险。因此还需要遵循稳定的原则，不可一次性加工过多零件，对其减少加工程序数量，才能更好确保加工的精确度。
2数控加工机械零件专用夹具的探讨 2.1数控专用夹具的选择与使用。专业夹具在机械零件的数控加工中起着 重要的作用，利用专业夹具辅助操作可有效缩短加工时间，还可以明显地提高数 控加工的精确度与稳定性。在选择专业夹具的时候，需要提前确认机床、加工零 件以及专用夹具的尺寸，确认三者尺寸是否匹配，以免出现尺寸不合适的情况。
除了确认尺寸的匹配度外，还需要对专用夹具的紧实度进行确认，保证专用夹具 紧贴机床和加工零件。选择了不紧实的夹具时，在加工零件的过程中容易因移位 问题，生产出不达标的零件，降低整个数控加工工作的效率。2.2数控专用夹具 设计需要注意的问题。在数控加工机械零件的过程中使用专用夹具，需要把握好 两项重点问题，才能更好地提高数控机床夹具的自动化匹配性。1）定位问题。
首先是定位问题，使用专业夹具时，精准的夹具定位是确保机械零件顺利生产的 基本前提。需要加强对刀与调控的措施，提高夹具的准确定位程度。对于零件的 加工图进行一个准确的把握，在机床上安装好夹具后，需要逐步调节并降低偏差 值，再确认两个坐标系的关系后，进一步确保数控加工的精度范围。只有确保夹 具的准确定位，才能更好地发挥其在数控加工中的辅助功能。2）适应性问题。
在使用专业夹具辅助数控加工时，需要确认夹具的适应性问题。不同的专业夹具 设计，对于数控加工会产生不同程度的辅助效果。数控加工的机械零件中，涉及 到各种不同的型号与加工面，所使用的专业夹具也应能加以匹配。当使用的夹具 不适应加工零件时，为了避免坏件的产生，中途必须要更换相适应的夹具。因此 在设计夹具的时候，需要综合考虑不同零件的型号，设计出适应性更强的夹具。
3结束语 数控技术的研发促进了工业机械化生产效率，而专用夹具设计对于数控加 工具有重要的辅助作用。数控加工过程包括各种不同工序，并且需要遵循由远及 近、稳定的基本原则。在使用专用夹具时，需要根据具体方案设计选择合适的夹 具，才能更好地对机械零件的数控加工进行辅助，在未来的数控加工中，工艺与 夹具配合过程中，仍然存在较多问题，需要操作人员提高专业技能，才能更好地 保证数控加工的效益。
