相关热词搜索：
化工自动化控制及应用论文3300字
化工自动化控制及应用论文3300字 ：目前，自动化控制的应用越来越普及，经常在化工生产流程中发挥重要作 用，同时也被应用到自动化控制领域。通过应用自动化控制能大大提高工作效率， 并从某种程度上改善化工生产环境，思考它的进一步应用有重要意义。摘要 化工生产；
自动化控制；
应用 化工生产存在易燃易爆、腐蚀性较强等特征，所以化工生产的质量与安全控 制一直是需要引起足够重视的问题。现阶段，如何在化工生产中更广泛、更有效 地运用更多先进的科学技术，不断提高化工生产的自动化水平，强化化工自动化 控制，以确保化工生产的质量与安全，这是急需思考的重要课题。
1化工自动化控制 化工自动化控制指的是在生产实践中以化工生产为主要控制对象，以化工自 动化技术为工具，凭借科学的、精准的控制算法与方案为手段，协调处理好控制 理论和控制技术之间的关系，把从加工原料到产出成品的整个过程融入自动化控 制系统，对化工生产中的温度、压力、液位以及流量等模拟量进行有效的控制， 实现真正意义上的化工自动化控制。但这只依赖优秀技术服务是不够的，还应满 足几个要求：一是必须应用先进的技术系统，且自动化设备要对温度、压力、液 位、流量等模拟参数进行有效的控制；
二是在制定自动化控制时要求考虑各种突 发状况，尽可能更周密，同时要求控制平台的稳定性较高；
三是操作人员必须足 够专业，深入了解自动化控制系统，能科学管理、操作化工自动化控制系统。化 工自动化控制在生产实践中的应用能加快化工生产速度，节省成本，提高产品的 产量与质量[1]。与此同时，减轻人员劳动强度，改善化工生产条件，保证安全 生产，避免事故的发生与扩大，从而延长设备寿命，提高设备利用率，实现自动 化生产。
2化工自动化控制的应用2.1设备系统应用 化工企业应将生产控制作为日常生产管理的目标对象，应用自动化控制技术 与算法、方案等有机调和控制理论，实现对整个化工生产过程的自动化控制。而 自动化控制设备与系统是不可或缺的，通过制定科学可行的方案打造自动化控制 平台，同时配备高素质操作人员，在科学结合自动化控制设备、系统以及人员的 前提下顺利完成化工自动化生产。化工生产不但对自动化控制技术水平有一定的 要求，还对控制过程之间的匹配性有一定的要求。最优的自动化控制能减少投入、 增加产出，降低能耗，保证质量，安全科学地生产化工产品。所以应用先进设备 与系统，使其服务于化工生产，这是化工企业在市场竞争越来越激烈的大背景下 前进与发展的驱动力。
2.2关键技术应用 1）自动化检测与修复。化工自动化检测与修复技术的应用是化工生产安全 性与可靠性的重要保障。它由技术、信息技术和化工生产技术相互融合而成。它 的网络气息以及数据信息气息很强，不仅能自动检测并修复化工生产环节的故障， 还可降低生产成本，显著提高化工生产效率。2）监测模型分析技术。在化工生 产中，监测模型分析技术发挥着关键性的作用，不仅能有效控制生产过程，还能 全面诊断生产设备，以便及时发现故障并将其排除，提高化工生产的可靠性、安 全性。在应用时则需基于化工生产的实际情况与数据系统、生产监控技术、计算 机控制软件等建立具备监督、测量、分析、控制、管理等功能的监测模型，有效 降低化工生产风险[2]。3）实时仪表监控技术。实时仪表监控技术是化工安全生 产的基础所在，是组成化工生产监控系统的重要部分。它的实现要求化工人员不 仅要清晰了解化工生产状况，还要利用计算机技术与数据信息技术对仪表实时数 据进行科学的分析、有效的处理，满足控制化工生产风险的要求。
3主要控制应用 3.1化工生产过程控制 在生产化工产品的过程中，应用过程检测与故障诊断技术能帮助操作人员在第一时间找到故障并及时维修，让设备更可靠地运行，提高生产安全性。为更好 地对数据进行分析，理论层面上的过程检测对象应当是解析模型，但实际过程比 较复杂，很难建立精确模型。所以只能在实践中科学组合多种简单模型，建立相 对精确的解析模型，将其应用于化工生产过程检测。在诊断生产过程时，应用各 种仪器测量模拟量数据并记录、统计、和标准数据对比，一旦发现存在较大波动， 超过正常范围，警报器就会发出警报，方便排除故障。
3.2化工生产质量管控 质量管控的主要目的在于最大限度确保化工产品生产的稳定性、可靠性。如 果对质量的管控不到位，化工产品就极有可能不合格，需要归为废品或返工，增 加化工生产成本。加强质量管控就能快速提高化工生产效率，有效降低产品成本， 达到一种较为稳定的状态。在化工生产自动化控制的主控室里主要进行信息的接 收、质量管控图的绘写，有意外发生时须即刻上报相关部门积极应对，保证控制 质量[3]。对问题进行预测、察觉，将其扼杀在萌芽状态，这是最佳的化工生产 自动化质量控制模式。如果将阳离子加入纳米氧化物清洁流程进行电极选择，就 能大大降低成本，无需人力即可便捷实时观察清洁效率。基于曲线状况对产品的 变动加以预测，仿佛是从技术层面进行预警。质量主动预防管控涵盖研发人员的 定时主动参与化工生产以及质量保障流程，在某些异常情况下及时找到问题并将 其解决掉。但很多异常情况一般不是化工生产人员、质量保障人员的知识水平就 能察觉出来的，且一些问题的出现并不是化工生产导致，而是质量检测人员发生 操作性失误。一般质量检测岗位很难快速发觉，要依赖对化工自动化控制质量管 控系统的应用。
3.3化工生产安全防范 防范安全是化工生产自动化控制应用的基础和根本。一是化工自动化控制应 用的安全。为确保持续进行化工生产自动化控制，就务必要提高自动调节装置的 技术水平，在设备发生故障时利用自动化方式将其解决。但自动化调节对象的情 况、过程较为复杂，所以务必要深入了解自动化调节性能，缩短滞后时间，通过 改进化工生产工艺与技术，利用调节安全装置以及减少、缩短管线等方式确保自动化调节[4]。二是自动化监测设备与报警设备的安全。在应用化工自动化控制 时应分开设置强电电缆与弱电电缆，保证自动化控制系统科学接地线；
全面检查 系统接地线的安全性，确保接地线线径不存在任何差错，且始终控制在规定电阻 值的范围以内；
严格检查并管理好设备软硬件，定期除尘、养护，确保设备软硬 件组态配置符合要求。同时积极应用新技术，增强化工自动化控制系统的准确 度；
改造分布式控制系统，同时开发、改造其软硬件技术，整体提升化工自动化 控制系统的可靠性。三是化工生产过程的自动化控制应用的安全。要求化工生产 人员和机械管控人员在化工生产中确保两方面内容，提高安全性。一方面，化工 生产人员和机械管控人员务必要全面控制危险场所，一定要在有传功能或者是有 害输出的化工生产环境中保证人员安全；
另一方面，改进化工生产过程中应用的 监测系统。应用无线电发射器以及传感器等设备，促使监测系统对化工生产环境 的安全作出准确辨认，只要工作人员与危险边缘接触，系统就会及时发出警报， 并停止机械运作功能，更好地保障人员生命安全，有效提高化工生产的安全性。
4结语 化工自动化控制对于化工生产有非常重大的意义，且随着科技的不断发展与 进步，化工自动化控制的作用越来越突出。作为新时代的化工生产者务必要思考 化工自动化的应用，明确其设备与系统，采取自动化检测与修复、监测模型分析 以及实时仪表监控等关键技术，加强对化工生产的过程、质量以及安全等的控制， 更好地进行化工生产。当然，尽管自动化技术在飞速发展和提升，但始终存在一 些制约因素。在今后的化工自动化控制中还有待积极尝试、应用，加大技术人才 培养力度，注重分析投入产出比，在化工自动化控制应用技术以及建设信息源上 投入更多精力，取得更新更大的突破。
[1]张洁.试论化工自动化控制的发展趋势[J].化工设计通讯,2017(04):72. [2]吕亚成.化工自动化的发展趋势及先进控制的应用[J].化工管 理,2017(32):92.[3]贾沛菁.化工自动化控制及化工仪表的研究[J].当代化工研 究,2017(05):159-160. [4]任占凤.试论化工安全生产过程中的自动化控制[J].绿色环保建 材,2016(08):224.
