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混纺织物工业研究论文
混纺织物工业研究论文 1实验方法 1.1工艺流程 染色→水洗→皂煮→水洗→烘干。1.2工艺处方 分散艳蓝E-4Ｒ2%(owf)，弱酸性艳蓝ＲAW2%(owf)，阿白格B10～60g/L， 载体0.2%～1.0%(owf)，匀染剂10g/L，冰醋酸调节pH值5.5～6．0，温度60～100℃， 保温时间30～80min，浴比1∶50。
1.3染色K/S值测试 将毛/涤织物平整放置好，在保证不透光的情况下，使用7000A型电脑测色 仪进行测定。可以将布样折叠，以防透光，在织物的表面取3个点，读取3个值， 记录波长最大时的K/S值。
2结果分析与讨论 2.1载体用量对染色的影响 改变载体用量分别为0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.8%、1．0%(owf)，其 他染色工艺条件相同，即2g毛/涤织物6份，浴比1∶50，冰醋酸调节pH值为5.5～ 6.0，保温时间50min，染色温度100℃，阿白格B20g/L.由表1可知，K/S值随着载 体用量的增加先增大后减小，载体用量达0.5%(owf)后，K/S值反而下降。这可能 是因为载体在染色初期主要起促染作用，使混纺织物中涤纶纤维分子结构松弛， 纤维空隙增大，分子易进入纤维内部。同时由于载体本身对纤维及染料分子有直 接性，不但能帮助染料溶解，增加染料在纤维表面的浓度，而且能减少纤维的表 面张力，使染料分子迅速进入纤维空隙区域，提高了染料分子的扩散率，促使染 料与纤维结合。而在染色后期，载体的这种作用同样可以加快纤维中染料的解吸。
所以合适的载体用量为0.5%(owf)。
2.2阿白格B质量浓度对染色的影响 改变阿白格B的质量浓度分别为10、20、30、40、50、60g/L，其他工艺条件不变，即2g毛/涤织物6份，浴比1∶50，冰醋酸调节pH值5.5～6.0，保温时间50min， 染色温度100℃，载体用量0.5%(owf).随着阿白格B质量浓度增加，K/S值先增加 后降低，当阿白格B质量浓度增加到20g/L以后，K/S值反而下降。阿白格B在染 色中，主要是对毛/涤混纺织物中毛纤维起到匀染作用，增加得色量。所以选择 阿白格B的质量浓度为20g/L。
2.3染色温度对染色的影响 改变染色温度分别为60、70、80、90、100℃，其他工艺条件不变，即2g 毛/涤织物5份，浴比1∶50，冰醋酸调节pH值5.5～6.0，保温时间50min，载体用 量0.5%(owf)，阿白格B质量浓度20g/L.随着染色温度的提高、染色K/S值呈上升 趋势，尤其是当温度达到90℃以后，K/S值急剧上升，这可能是因为羊毛结构中 含有鳞片层结构，温度升高以后，鳞片层软化，羊毛纤维发生溶胀，同时涤纶纤 维分子内链段运动逐渐增强，自由体积增大，利于染料上染，考虑到温度太高对 羊毛损伤越大，选择染色温度为100℃。
2.4浴比对染色的影响 改变浴比分别为1∶10、1∶20、1∶30、1∶40、1∶50、1∶60时进行染色， 其他工艺条件不变，即2g毛/涤织物5份，冰醋酸调节pH值5.5～6.0，保温时间50min， 载体0.5%(owf)，阿白格B20g/L，染色温度100℃.浴比对K/S值的影响不是很明显。
但在染色过程中，浴比过小时，易使染液温度分布不均，被染纤维浸渍不充分， 而且使被染物局部暴露在空气中，致使被染物吸染料不匀不透，造成染色匀染性 差，导致染色不匀。同时过小的浴比会增加设备对纤维的磨损，影响染物的外观 及手感，加工疵病增多;浴比过大，降低了染料在染液中的浓度，影响染料的上 染百分率，致使染料的利用率下降，导致纤维上染料少，K/S值不理想。所以选 定最佳浴比为1∶20。
2.5染色时间对染色的影响 改变染色时间分别为30、40、50、60、70、80min时进行染色，其他工艺 条件不变，即2g毛/涤织物5份，冰醋酸调节pH值为5.5～6.0，载体0.5%(owf)，阿 白格B20g/L，染色温度100℃，浴比为1∶20.随着保温时间的延长，K/S值逐渐增 大，当超过70min以后，再继续延长保温时间，K/S值反而降低。染色保温时间过 短，羊毛鳞片层的软化需要一定时间，染料不能充分的进入纤维内部并固着在纤 维上，K/S值小;保温时间过长，高温情况下会使羊毛纤维受到一定的损伤，K/S值增加不明显甚至降低，且手感较差。所以选定最佳保温时间为70min。
3结论 ①毛/涤混纺织物用载体法染色的最佳工艺为:分散染料2%(owf)、弱酸性染 料2%(owf)、载体用量0.5%(owf)、阿白格B20g/L、匀染剂10g/L、pH值5.5～6．0、 温度100℃，保温时间70min，浴比1∶20。②染色温度对毛/涤混纺织物染色影响 最大，这可能是由于羊毛的鳞片层结构导致的。
作者：余艳娥 季洪引 单位：江阴职业技术学院
