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【摘要】当前，我国城市化进程不断深化，城市人口数量不断增加，但城市土地资源有限，如何在有限的空间内满足城市居民的住房需求已成为摆在人们面前的紧迫问题。在这样的背景下，高层建筑应运而生。高层建筑是将建筑空间扩大到上部，从而大大节约了土地资源。
【关键词】高层建筑施工；滑模施工；技术应用
1 高层建筑施工中应用滑模施工技术的优点
1.1 提高高层建筑施工的安全性
高层建筑施工中应用滑模施工技术最大的优点之一是可以提高高层建筑施工的安全性。在滑模施工过程中，是利用了油泵的压力来促使支撑杆上面的千斤顶带动操作平台来进行模板浇筑。
由于通过这种方式来施工能够大大减少人工操作量，避免了施工人员的高危作业，所以其可以更加安全和快速地完成模板浇筑工作。
1.2 提高高层建筑的整体施工性能
高层建筑施工中的滑模施工需要使用滑模模板具，而滑模模板具具有很高的灵活性，它可以根据实际施工需求的高度来随时调整模板高度，这样一来，在混凝土浇筑作业中就可以不用拆卸重装模板即能实现连续作业，从而大大缩短了工期，降低了施工成本，以及有效保证了混凝土成型后的连续性，提高了施工质量。
2 高层建筑中常见的滑膜施工工艺
2.1 墙体先滑，楼板紧跟
即，在实践施工过程中：（1）相关工作人员应根据建筑工程项目建设要求与技术标准，进行墙体滑板的浇筑施工。值得注意的是，在此过程中需做好连接楼板的孔洞或者是胡子孔的预留工作。（2）当滑板进行滑动时，需根据滑板滑动实际情况适当的移动工作台。值得注意的是，工作台移动过程中应控制好胡子筋所在位置，及时纠正出现偏移的胡子筋，以保证平台移动的安全性与可靠性。与此同时，当完成部分墙体浇筑工作后，需及时做好楼板的支模工作以及胡子筋的固定工作，同时在对墙体上面的楼层进行滑板浇筑过程中，应做好施工安全防范措施，保证工程施工的安全。（3）需要对楼板进行浇筑，以提升整体施工质量与品。
通常情况下，应用该工艺技术进行高层建筑施工时，需保证墙体施工与楼板施工的分开作业，控制好各环节施工进程，保证施工作业时间的充裕，以有效保障各环节施工质量，提升工程项目整体施工效果。
2.2 墙体与楼板共同施工
在实践施工过程中：（1）相关工作人员应根据建筑工程项目施工要求与标准，确定墙体滑板浇筑的高度。在此过程中，需以滑板底标高为基准，进行墙体滑板的浇筑。（2）确定模板所在位置，并进行固定。在此过程中，先进性墙体空滑，并利用钢筋进行模板固定，同时为进一步提升施工安全性与稳定性，对模板与墙面进行检修，保证模板与墙面的清洁度、完整度，达到洁净无杂质要求。与此同时，滑动模板，使滑膜内模板脱空，且与平楼面标准位置持平，停止滑动，将移动工作平台进行吊开操作。值得注意的是，需要做好安全检验工作，包括绑扎钢筋的质量检验，楼板与阳台支模的质量检验等，以提升施工安全性。此外，将L型的堵板安装到内模板下口处。（3）进行滑模底板吊装，将其安置在上层楼板模板位置，并配置支撑结构，用时利用门窗家口进行施工平台处理，构建封闭的施工平台，提升平台滑动效果。墙体与楼板的共同施工，在提升高层建筑整体性能方面存在积极影响，同时可实现施工工期的节约。但在实践操作过程中，易受高层建筑楼层高度的影响，出现板底损坏问题。因此，应用该方法时，需注重施工安全管理，做好换班支撑与加固措施，提升施工安全水平。
3 高层建筑施工中的滑模施工技术要点
3.1 滑膜施工技术方案的科学选择
为保证工程项目施工的顺利进行，根据工程项目建设要求与施工现场实际情况，施工单位设计采用“现浇+ 滑模”的施工方案进行实践操作，即高层办公落梁柱板进行现浇施工，高层办公楼进行滑膜施工。与此同时，施工单位为提升施工质量与效率，在滑膜施工过程中，进行液压提升系统、模板结构系统与施工操作平台系统的科学搭建。
3.2 做好滑膜施工技术应用准备工作
在实践施工之前，相关工作人员需做好技术资料（施工设计图纸、施工规范、施工标准、施工规程等）准备工作，使施工技术人员对相关要求与标准具有明确的认知与掌握，掌握工程要点、难点，理解施工图纸设计意图。与此同时，根据业主提供定位坐标进行标高点与控制点的有效管理与保护。此外，依据国家有关规定编制技术工作规划，明确工作人员岗位职责，以实现技术在实践中的有效落实。最后，做好施工材料、模板、机械设备（塔吊、液压控制台、液压千斤顶、整栋器、钢筋切断机等）的质量检验工作，保证设备在施工现场的到位。
3.3 注重施工工艺流程的遵循
在实践操作过程中，相关工作人员需遵循“基础放线→钢筋整理与绑扎→滑膜系统安装与验收→混凝土浇筑→行程试滑与模混凝土质量检验→滑空使模板下空到±0m →内模处理→滑空调整模板高度→重复‘内模处理→滑空调整模板高度’作业→梁板施工→拆模”施工工艺流程进行实践，以提升施工规范性、标准性、准确性。
3.4 做好系统安装工作
液压滑膜系统安装工作是高层建筑施工中滑膜施工技术应用所应关注的重点工作，也是基础工作。在此过程中，需保证相关设备与材料质量的合格，并在此基础上科学搭建液压提升系统、模板结构系统与施工操作平台系统。其中，液压提升系统可选择型号为YD60 型的液压千斤顶、1500 型提升机、3.5×48mm 钢管材料的支撑杆、准40 衬管、准16 主油管等进行系统组装。值得注意的是，相邻支撑杆接头不再同一水平面内，各油管路长应尽量相近。模板结构系统可用300mm×1200mm 的定型组合钢模记性设计，保证斑斑单面倾斜度控制在模板敢赌的0.2~0.5%，模板拼接需严密且平整。施工操作平台系统可利用50m×100mm 的木法、厚木胶合板等搭建，控制好外平台、内上与内下平台质量。
3.5 有效控制滑升速度
在混凝土分层浇筑过程中，应将液压千斤顶提升1~2 个行程，控制好混凝土脱模的强度。与此同时，当滑板花生到0.2m 之后，进行相关设备与模板系统质量检验，使滑模进入到常规滑升阶段，根据钢筋绑扎情况与混凝土浇筑速度与出模强度进行滑升速度控制，通常为15~25cm/h。值得注意的是，在浇筑过程中国，应做好洒水养护工作。在滑升过程中应做好测量纠偏工作，通常滑模工作平台的水平偏差应控制在30mm 以内，筒体轴线垂直度不得超过全称的千分之一。
3.6 模板纠偏
在滑模施工过程中，受一些恶劣天气或者其他因素的影响，经常会出现滑模模板重心移动的现象，从而导致模板偏离固定的方位。所以，模板纠偏就成为了滑模施工中的一项关键技术要点。
由于滑模模板本身是依靠千斤顶来进行支撑的，所以在模板纠偏时也可以通过改变千斤顶的高度来实现纠偏，即先于千斤顶的底部放置一个铁块，将偏向一侧的钢铁垫板抬高，从而带动工作平台和模板共同定向滑升。其次还可以通过改变模板坡度平台来实现模板纠偏，即当模板滑升到一定高度后调整其坡度，再进行混凝土浇筑，利用混凝土作为导向来调整模板方向。另外还可以利用出模的混凝土墙体当作支点，以外力作用来顶移工作平台和模板实现纠偏。
结论
总而言之，滑膜施工技术在高层建筑中的有效应用对提升高层建筑施工质量，维护高层建筑施工安全，强化高层建筑施工效率存在积极影响。对此，认知高层建筑施工中滑膜施工技术要点，实现滑膜施工中模板滑升、系统安装等工作质量的科学管控，对促进其应用作用与价值的最大化发挥具有重要影响。
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