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暖通空调数据管理论文
暖通空调数据管理论文 摘要：本文就目前流行的楼宇自动化技术，谈了几点关于暖通空调监控系 统应用的实际问题。RS-485技术在控制网络中的应用；利用VC++技术自编监控 软件；
模糊控制与PID算法的结合应用。
关键词：RS485面向对象PID模糊控制 1前言 21世纪信息化的时代已经到来，以网络通讯和计算机技术为背景的建筑智 能化正是顺应这一时代潮流的必然趋势。作为智能建筑3A系统之一的楼宇自动 化系统（BAS）对大楼的水电暖通等机电设备进行集中的监控和管理已日益成为 现代建筑中必不可少的配置。
下面就其中暖通空调系统的监控谈几点看法。
2RS485网络 中央空调系统管理复杂，运行工况多变，是建筑物能耗大户。为此，实施 BA系统一般将空调系统作为监控的重点，往往投入60％以上的监控点和超过水 电监控投资总和的投入。
但是不同厂商提供了不同功能的产品和系统，采用不同的通信协议，致使 它们之间依靠网关和大量软件的互联成为高成本、低性能的解决方案。从资源的 利用，系统的设计、调试、扩张、更新、维护等方面来看，都给业主带来不利。
因此，目前BAS发展的技术趋势是现场总线技术（FCS）。美国Echelon 公司于1990年12月推出的Lonworks技术正是采用了FCS技术，这是一种开放系统 的通用总线。它的技术核心是神经元芯片（NeuronChip）和LonTalk协议。但对 于中小型的监控系统，全面采用Lonworks技术，并不具有技术优势和完善的工程 实现。部分采用或支持现场总线技术的产品在目前大量的中小型系统中更具有应 用性。
以控制网络而言，LonTalk总线在理论上可以组成任意拓扑结构的网络。
这种布线设计的随意性，如果运用不当，在工程实践中仍然是有技术风险的，并 可能造成系统投资的增加。所以，中小型工程推荐运用基于RS-485总线的控制网络。该技术抗噪声干扰性好，广泛应用于过程控制领域，技术成熟，实现成本也 较低。
在使用RS-485接口的总线时，对于特定的传输线路，从发生器到负载，其 数据信号传输所允许的最大电缆长度是数据信号速率的函数，这个长度数据主要 是受信号失真及噪声等影响所限制，两者成反比。图一所示的最大电缆长度与信 号速率的关系曲线是使用24AWG铜芯双绞电话电缆（线径为0.51mm），线间旁 路电容为52.5PF/M，终端负载电阻为100欧时所得出。（曲线引自GB11014-89附 录A）。由图中可知，当数据信号速率降低到90Kbit/S以下时，假定最大允许的 信号损失为6dBV时，则电缆长度可达1200m。实际上，图中的曲线是很保守的， 在实际使用时是完全可以取得比它大的电缆长度。
图一电缆长度与信号速率的关系曲线 对于总线上的连接点的问题，根据规定，每个标准RS-485接口的输入阻抗 为≥12kΩ，相应的标准驱动节点数为32。为适应更多节点的通信场合，有些芯片 的输入阻抗设计成1/2负载（≥24kΩ）、1/4负载（≥48kΩ）、甚至1/8负载（≥96kΩ）， 相应的节点数可增加到64、128和256。
下表为一些常见芯片的可连接节点数。
节点数 型号 32 SN75176，SN75276，SN75179，SN75180，MAX485，MAX488，MAX490 64 SN75LBC184 128 MAX487，MAX1487 256 MAX1482，MAX1483，MAX3080～MAX3089这样RS-485接口在总线上允许连接多达256个收发器。即具有多站能力, 便于我们方便的利用单一的RS-485接口方便地建立起连接若干个现场控制子系 统的网络。
以暖通空调系统典型的温控来说，每个节点现场控制器，可挂接多片温度 传感器，以实现多点温度监测，距离在20~50m。从监控范围和监控对象来说， 足以满足一般中小型暖通空调监控系统的要求。对于更大范围的系统来说，也可 通过在RS-485总线加装中继器来实现。
3系统软件 从系统软件的设计来看，由组态软件进行二次设计，一定程度上可以缩短 开发周期。目前楼宇设备控制组态软件市场为JohnsonControl′s，Simens， Honeywell等几家公司所主宰。这些软件功能丰富，借助其完善的楼宇自控硬件 设备，占有绝大部分的市场份额。但存在着硬件设备要求较高的问题，出于对内 嵌的设备驱动程序（I/OServer）,及被处理数据结构等原因的考虑，一般需要配 用其专用的网络设备。而且它的一些核心技术封装在模块中，非厂家专业人员很 难进行维护、调试。对于大量的中小型空调系统来说，其价格成本也较高。
所以借鉴组态软件面向对象的设计思想，以实际系统中与各硬件直接相关 的各控制量为对象名，作为系统设计的核心。软件系统则以与控制量映射的对象 名作为各种操作的对象，通过对对象名的属性和值进行定义、赋值来实现硬件系 统的状态变化。
在此核心思想的基础上，以Windows为平台，VC++作为开发工具，建立 ①CobjectName(对象名信息类)，包括AI型、AO型、DI型、DO型四类，每一个 类中包括控制量的属性和相关信息；
②CtreeView（树形显示类），帮助建立系 统结构；
③Ccomm(串行通信类)，实现RS-485总线上多机系统之间的通信功能， 包括创建、初始化、读写、关闭等操作；
④CODBCRecord(数据记录类)，实现重 要运行参数的保存，及相关查询更新操作；
⑤CalarmError(故障记录报警类)，对 参数值超过设定上下限的现场运行状况进行提示。
整个软件系统则分为三个功能模块：①设置模块，定义各硬件地址，IO 口对象名等；
②界面模块，建立人机对话界面；
③后台模块，控制硬件采集、传 输现场数据，及相关操作。由于该软件系统基于面向对象的设计思想，使得它的稳定、高效、及维护、 扩展等性能得到了保证。
4控制算法 对于中央空调监控系统来说，传统的控制器多为PID控制算法。即，以设 定值w与实际 输出值y构成的控制偏差e(e=w-y)的比例，积分，微分通过线性组合构成 控制量 式中：Kp是比例系数，Ti为积分时间，Td为微分时间。
在控制器中改写成差分形式，在采样时刻t=iT(T为采样周期)时：
采用增量形式：
这样只要保存近两个控制周期的输出值ui、ui-1，和近三个控制周期的偏 差ei、ei-1、ei-2就可以了。
由于具有积分环节，PID控制器可消除稳态误差，在工作点附近有较好的 稳态精度。但对于空调系统特有的大惯性、纯滞后、时变等特点，单纯的PID调 节，会存在积分饱和现象，使系统超调较大，延长了过渡过程。而如果简单的采 用高PID系数，虽然可以缩短过渡过程，但容易使控制失稳，而导致室温振荡。
所以，利用双回路控制，在较大偏差下利用模糊控制，屏蔽积分作用，实 时整定PID系数，以改善系统动态性能，成为高精度空调控制系统的考虑。信号 处理流程如图二所示。
首先，确定控制规则：
IF｛ei｝AND｛éi｝THEN｛K｝ 其中｛ei｝、｛éi｝为误差e、误差变化率é的模糊变量集合，｛K｝为比例 控制系数KP、积分控制系数KI、和微分控制系数KD的集合。
然后，建立模糊变量集合和模糊控制规则表，以明确输出的模糊量。
5结论随着社会经济的发展，空调系统的舒适性和节能性对系统的控制提出了更 高的要求。
计算机及网络技术的发展已经逐步要求或被要求进入暖通行业，对这方面 内容的研究必将促进暖通行业新的发展。
