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商品混凝土的出现是现代社会发展的需要，它代表着人类社会的进步。近20 年是我国混凝土行业迅速发展的时期，行业的各项生产制度和管理制度日趋完善，生产规模和行业技术不断提高。北上广深等一线发达城市混凝土企业的数量众多，二线省会等大中型城市的混凝土企业的数量亦接近百家，年产量以3000 万m3 逐年增加。随着混凝土行业的发展和生产规模的不断扩大，其对社会和环境造成的污染越来越得到相关方的重视，对于自身的绿色环保要求也越来越高。针对行业发展现状和绿色环保要求，我们从以下几个方面采取措施推进混凝土的绿色环保生产。
1 厂区选址商品混凝土的建站选址是否科学，对未来的设计、选材、运输和生产都有诸多影响，同时也决定了后期能否实现绿色环保生产。通过合理规划土地、科学选址、科学建站等措施，可以掌握和城市主要工业区以及生活区的距离。既要就近市场，降低运输成本，又要远离主城区，居民生活区域和自然园区，因此选址宜在交通便利的区域，如城市郊区或城市周边区域，主要公路和主要江河附近等。
2 厂区设计规划一般混凝土企业的生产过程包括原材料过磅进厂、铲车上料、皮带运输、混凝土搅拌生产以及搅拌车运输等。如何根据混凝土的生产流程和工艺对厂区进行合理的规划和设计是完成绿色环保生产的重要因素。混凝土搅拌站厂区的规划非常重要，各个区域按照功能划分，且要考虑到对周边环境的影响。
2.1 生产线规划混凝土生产线包括铲车上料、皮带运输、材料计量、搅拌机生产以及搅拌车运输等环节。为了适应绿色环保要求，我们需要把这个流程的整个工作环境进行最大的封闭处理，比如全封闭机楼和骨料仓，最大限度地降低粉尘和噪音污染。在骨料仓、上料皮带等部位合理安装喷淋设备和收尘设备，减少扬尘；粉料库、计量秤、搅拌机等设备需要安装收尘设备，降低粉尘污染的同时减少浪费。搅拌机的下料口要合理设置，在不影响生产效率的情况下减少滴漏料，保持厂区的整洁卫生。厂区要设置洗车装置及道路喷淋装置，最大限度降低厂区扬尘及保证进出车辆不带泥上路。
2.2 办公区和生活区的规划办公区和生活区要和生产区保持合理的距离，可以在中间设置绿化带，达到吸尘降噪的效果，因此种植的植物需具备吸收粉尘和噪音的能力。混凝土企业必须要达到一定的绿化率，把混凝土生产对周边环境的影响降到最低。
3 污染源控制3.1 粉尘控制生产过程中的粉尘主要来源有砂石原材料的卸货和上料，粉料入库，生产配料及厂内车辆行驶时引发的扬尘等。要做好粉尘控制，最理想的措施是把整个生产过程进行封闭化，并且在生产过程中的每个关键环节配备必要的收尘设备和喷淋设备。厂区每日配备专人定时冲洗地面，完善洗车设备、喷淋设备，尽量保持厂区的整洁卫生及进出厂车辆的干净。同时粉料入库必须严格按照流程执行，杜绝发生粉料爆仓事故，造成严重的粉尘污染和浪费。
3.2 噪音控制混凝土企业的噪音主要来源于搅拌设备和运输车辆，对周边环境及居民造成不利影响。为有效控制噪音的产生，生产线包括料仓，可采用全封闭式处理；厂区进出车辆限速，禁止无故鸣笛；粉料罐车由泵送方式改成压缩空气入库。
3.3 废水废渣控制混凝土在生产过程中会生产大量剩料、废料、废水，如果没有合理的处理措施，企业不仅要想办法处理这些固液体废弃物，还会对环境造成污染。目前比较流行的处理方法是完善排水系统和进行砂石分离。
砂石分离能实现快捷有效处理剩废料，通过把剩废弃混凝土进行砂石分离，可达到循环再利用骨料，分级沉淀水泥浆的效果，杜绝固体废弃物的产生。而合理的排水系统，可将混凝土企业每天产生的各种废水引入到沉淀池后进行分级沉淀。日本规定除耐久性混凝土外一般性能的混凝土均可以用回收水。因此，通过分级沉淀后的回收水，我们在试验确定其与清水的合适掺加比例和保证质量前提下，进行再次利用，杜绝废水外排。通过合理利用砂石分离机和排水系统，不仅避免了污染和浪费，还可以给企业创造效益，实现废水废渣的零排放。
4 结语混凝土的绿色环保生产是社会发展的必然结果。坚持绿色环保生产的理念和可持续发展的原则，对混凝土产业进行整合和规划。优化生产流程和改善生产设备，这是混凝土企业必须要去面对和解决的问题。适者生存，只有符合社会发展趋势，满足绿色环保要求，混凝土企业才能得到继续生存和发展的机会。
参考文献：[1] 於林锋.预拌混凝土行业绿色生产现状及发展措施的建议[J].粉煤灰[2] 厦门建设局推广混凝土绿色生产[J].混凝土[3] 王建明.关于混凝土的绿色环保生产工艺[J].商品混凝土
