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工艺系统误差对机械加工精度影响
工艺系统误差对机械加工精度影响 摘要：在机械工艺加工的过程当中，可以把误差分为几何误差、因受力所引起 的误差、因受热所引起的误差以及工件残余的内应力所引起的误差。本文在分析 工艺系统误差对机械加工精度影响因素的基础上，针对性分析能够提高机械加工 精度的措施，希望能为降低机械加工误差、提高机械加工精度起到一定的参考作 用。关键词：工艺系统误差；
机械加工精度；
加工工艺 1影响工艺系统误差对机械加工精度的原因 1.1机械加工的加工原理产生误差 机械加工的加工原理产生误差，是因为运用了和刀刃轮廓比较相似或是相 似于传动关系进行加工进而所产生的误差。可以运用简单的线性加工刀具，比如 直线、圆形等。不过在实际加工的过程当中，基本上都会采用蜗杆，主要就是更 利于滚刀的切削，这会使由加工原理所引起的误差，更进一步直接导致加工精度 不足。
1.2机械加工的加工工艺产生误差 加工工艺过程中所产生的误差主要就是指：在机械加工的过程当中，刀具 和夹具的尺寸出现了误差进而影响了机械加工的精度。而且在机械加工的过程中， 刀具的角度在机械加工的精度上就显得尤为重要，即使刀具本身不会出现误差， 但是刀具和所要加工的零件之间非常容易产生几何误差。在刀具磨损非常严重的 时候，加工精度也会受到不同程度的影响。比如一些刀具承受不了太高的温度， 在温度过高时，刀具就会因为承受了太高的热量从而变形。这时，就会影响刀具 的实际位置，从而造成位置误差。此外，夹具如果安装错误也会使工件的表面产 生变形。在车端面时，轴向的距离变化也会产生一些误差。
1.3机械加工的工件热变形误差 在机械加工的过程当中，工艺系统会受到热源的影响，从而发生比较严重 的形变，工件和刀具的相对位置与相对运动的精度都会受到不同程度的影响，进 而产生加工误差。如果发生热形变可能会对机床的几何精度造成一定的影响，进 而影响加工精度。能造成热源的主要原因就是在加工的过程当中，加工零件开始发热和机械在运转时发热而造成的。机床不同部位的材料和构造都是不相同的， 由于受热不均匀等一些因素，可以使很多部位都出现热变形，而热变形的不同就 会造成不同程度的加工误差。
2提高工艺系统误差对机械加工精度的策略 在机械加工的过程当中，能够影响零件机械加工的原因有很多，而且这些 原因都是没办法避免的。不过，可以减少加工的误差从而提高零件的加工精度。
2.1降低机械加工的加工原理产生的误差 降低由于机械加工的加工原理所产生的误差，就要加强和改变在加工过程 中所选择的方法或是算法，这样才能够提高零件的加工精度。首先，加工前要对 可能由于加工原理所引起误差的原因和内容进行分析以及总结。如果能够选择正 确的基础准则对于精度的提高是非常重要的，这样就直接决定了机械零件加工的 精度。其次，要保证设计的基础准则和实际工序的基础准则是一致的，进而大大 提高了零件加工的精度。最后，要总结失败的经验，找出最合理的零件加工方法， 以保证零件的精度是准确的。
2.2降低机械加工的加工工艺产生的误差 降低由于加工工艺所产生的误差，往往是根据之前在加工中的误差经验和 一些规律，接着对零件的加工工序和尺寸开始分组，多次尝试加工。通过零件加 工工序和尺寸得出零件的加工精度，刀具等一些部件的位置变动以及型号的选择， 最终找出最适合的安装位置与安装型号。另外，还可以选择运用均化的办法减少 零件加工过程中所产生的误差。经过大量的实验，可以对数据进行对比和查找， 从而找出误差的原因和位置，进行改善和调节，最终找到精度最高的机械加工方 法。
2.3降低机械加工的工件热变形误差 在工艺系统的加工中，被加工零件的刚度也是影响加工精度的重要因素之 一。零件在加工的过程当中出现变形的误差，很大一部分因素就是因为被加工产 品自身性能所影响。如果想要改变这种现状，就要考虑产品在加工时材料的特殊 性能，尽量避免产品在工艺系统当中产生变形误差。比如在机床上加工内圆零件， 在加工时机床切入内孔的具体操作可以采用横向切入法，不过在零件有变形情况 发生时，就会使加工后孔的尺寸也出现偏差。要结合具体情况具体分析，制定出最有效的误差补救措施，进而能够保证工艺的合理性。
3结束语 工艺系统的误差对机械加工精度的影响，在一定程度上也限制了机械加工 的发展速度。因此，在机械加工的过程当中，要考虑到各种影响因素，进而选出 最为合理的加工方案和步骤，有效降低在机械加工过程中出现的误差，提高机械 加工的精度。如果一味的提高零件的精度，就会让操作过程变得更困难，甚至不 可能发生。所以，要从源头找到出现误差的原因并及时解决，避免因误差而造成 更大的困扰。
