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  • 您的位置:写论文网 > 教育论文 > 学科教育论文 > [数控加工精度影响因素及提升... 正文 2019-09-24 07:30:43

    [数控加工精度影响因素及提升策略]数控加工精度等级

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    数控加工精度影响因素及提升策略

    数控加工精度影响因素及提升策略 摘要:随着社会经济的快速发展,数控车床机械加工制造设备,有效满足了装 备制造行业加工生产需求。现阶段,我国数控技术发展比较稳定,但加工精度问 题对工件加工制作造成了很大的困扰。基于此,本文主要分析了数控加工精度影 响因素与提高策略相关知识,仅供参考。

    关键词:数控加工;
    精度影响因素;
    提高策略 1分析影响数控加工精度的因素 1.1数据处理因素 数控加工工作中,机床要依照编订好的程序开展工作,在此过程中,处理 已编好程序中的数据是首要任务。如果数据处理存在偏差,也会引起数控加工发 生误差,其加工精度就会降低。

    1.2伺服因素 数控加工时,伺服系统为机床提供了工作动力。零件加工过程中,工作人 员必须要严格控制工件空间运动位置,这与伺服系统滚珠丝杠密切相关。滚珠丝 杠出现传统误差,会对工件空间运动位置造成影响,降低加工位置的精确性。因 此,伺服因素对数控加工精度也会带来非常大的影响。

    1.3刀具参数 无论是传统机械还是现代数控加工,车刀工件加工是必不可少的。车刀切 削时,受主偏角与刀尖影响,车削外圆工作会出现细小偏差,如果开始不注意或 不重视这一小偏差,随着加工的深入推进,车刀偏角逐渐减小,导致偏差日益增 大。除过主偏角与刀尖半径,车刀刀尖与工件中心高度偏差也会引起加工出现偏 差,所以刀具参数对数控加工精度也会造成一定的影响。

    1.4加工工艺 在数控加工中,加工工艺对其加工精度也会带来非常重要的影响。一方面, 加工时,车刀控制直接影响到加工精度。数控加工过程中,车刀依照程序控制线 路运行,即程序会直接控制车刀进给、退刀与换刀等。车刀运行属于加工线路,在此过程中,车刀运行促使工件表面出现刮痕,如果车刀严重受损或对刀不准确, 会对车刀使用性能带来很大的影响,车刀使用寿命也会较少。由此加工线路对车 刀质量与数控加工精度带来很大的影响;
    另一方面,工件自身表面及其空间位置 存在误差,从而影响到加工线路,使其出现误差。特别是连续性加工工件,因摩 擦产生较多的热量聚集后,工件表面温度升高,工件由此受热膨胀,工件表面与 车刀间的相对位置发生改变。此种情况下,加工实际线路与设计线路出现较大偏 差,对数控加工精度造成影响。此外,加工工艺过程中,加工用量也会对加工精 度造成影响,因切削用量确定不科学,会增加切削力,极易导致工件出现受力变 形,加工精度也会降低。

    2数控加工精度提高策略 2.1对数据处理程序进行优化 数控加工中,程序与数据处理为其奠定了基础,是数控加工不同于传统加 工的显著特点。因程序与数据处理对数控加工质量有非常重要的影响,实际工作 中,工作人员首先要对数据程序进行优化,严格编程并做好核查。同时,为了提 升数控加工精度,还要注意加工中存在的误差,在程序中适当地引入误差补偿代 码,例如,借助车削优化程序,减小误差累积量,以此降低对工件精度造成的影 响。

    2.2降低伺服系统误差 对数控加工而言,为了降低滚珠丝杠对其精度造成的影响,伺服系统误差 降低十分重要,要合理设计数控机床,系统部件性能必须要高,且驱动装置要具 有一定的动态性能。数控机床确定伺服装置后,还要优化相应的伺服装置参数, 确保各装置位置准确,开环增益需求得到满足。

    2.3车刀选用要合理 数控加工中,车刀是工件切削的重要部件,车刀选用是否合理,与数控加 工精度的提高密切相关。为了在车刀改进基础上,提升数控加工精度,刀具规范、 标准与统一化目标的实现显得尤为重要。条件允许情况下,企业可借鉴国内外先 进经验,引入自动换刀装置,部分现代化车削中心中都配有该装置,与刀具库结 合起来使用。刀具库中道具材质、性能与样式比较多,如果需要换刀,利用自动 换刀装置即可进行换刀,根据工件加工要求,更换相应道具。因为刀具直接影响到工件加工精度,所以,换刀时必须要综合考虑工件加工需求、刀具强度、耐磨 性与硬度等,从而确定选用哪种刀具。

    2.4合理设计数控机床 近年来,我国数控机床设计发展取得了很大的进步,但相较之欧美国家先 进制造技术,我国数控机床结构设计差距还比较大。实际设计时,必须要秉承刚 度原则,以防刚度不均匀引起局部出现变形。

    3结束语 综上所述,数控加工产品质量与其加工精度密切相关,作为数控车床制造 与使用者,必须要重视数控车床加工精度影响因素,不断提高车床加工水平,由 此推动我国机械加工工业实现可持续发展。

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