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煤矿通风技术论文
煤矿通风技术论文 煤矿通风技术论文篇一 煤矿通风技术措施分析 【摘 要】在煤矿生产中，通风是保证煤矿生产安全性的重要措施。只有做好通风技术准备，才能提高煤矿生产安全，保证煤矿生产正常进行。从目 前煤矿生产实际来看，通风的重要性已经得到了充分的重视，通风设备的选用和 技术措施的制定也日益完善，对煤矿安全生产形成了有力的指导。基于这一分析， 我们应从煤矿生产实际出发，深入分析煤矿通风的技术措施，保证煤矿通风技术 措施的有效性，满足煤矿安全生产需要，为煤矿安全生产提供有力支持，保证煤 矿生产的安全性和稳定性。
【关键词】煤矿生产;通风技术措施;安全性 0.前言 在煤矿生产中，由于矿井均处于地下，在原煤开采中产生的粉尘和瓦 斯会随着开采时间的延长而逐渐积累，如果不及时进行换气，有效降低粉尘和瓦 斯浓度，将会引起恶性爆炸事故，严重危害矿井的安全生产。从这一角度来看， 煤矿通风不但是保证生产有序进行的重要手段，同时也是保证煤矿生产安全性的 重要措施。基于这一认识，煤矿生产中应对通风技术措施引起足够的重视，并结 合煤矿生产实际，采取具体的通风措施，保证矿井通风满足实际需要，达到提高 通风效果，降低矿井内积聚粉尘和瓦斯的目的。
1.煤矿通风要有足够的通风能力，保证有效的通风 矿井应该有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，而且应 该有一定的富余能力。应经常检查矿井供风量的大小、漏风量大小，使矿井的有 效风量和外部漏风率均在通风质量标准规定的范围内。要求矿井每3 小时至少进 行1次矿井通风阻力测定和每5 小时至少进行1次主要通风机性能鉴定，并进行通 风网络计算，预测风量分配和阻力分布，以保证矿井至少有足够的通风能力，并 且需要有一定的富余系数。为了保证煤矿的通风能力满足实际需要，除了要对通 风量进行检查之外，还需要采取以下措施：
1.1增加矿井通风量的检查频次，确保通风量满足实际要求为了确保矿井的通风量满足实际要求，应在现有的检查基础上，增加 通风量的检查频次，使通风量检查能够持续进行，确保矿井中的通风量能够最大 程度满足矿井生产需要，为矿井正常生产和安全生产提供有力支持。
1.2对通风量进行不定期的测定，保证通风量的稳定性 除了要增加通风量的检查之外，考虑到通风量检查的重要性，为了保 证通风量检查能够取得积极效果，应在增加矿井通风量检查频次的基础上，对矿 井通风量进行不定期测定，保证矿井的通风量能够满足稳定性的指标，提高通风 能力。
1.3对矿井的通风能力进行评估，保证通风能力得到持续提高 在对矿井的通风量进行检查之前，需要对矿井的通风能力进行评估， 并以此为依据，保证矿井的通风能力得到持续提高，为矿井通风能力提升提供有 力帮助。所以，对矿井通风能力进行评估是十分必要的，我们应结合矿井生产的 实际特点，做好矿井通风能力的评估。
2.煤矿通风要有稳定的矿井通风网络结构，保证风流稳定 通过对煤矿矿井生产过程了解发现，煤矿矿井的位置在地下各不相同， 煤矿矿井网络错综复杂，要想保证通风量满足矿井实际需求，就要根据矿井网络 布局，建立稳定的矿井通风网络结构，保证风流稳定，应从以下几个方面做起：
2.1矿井及采区的通风系统应该实行分区通风，各分区的回风流应该 形成各自独立的通风系统 考虑到矿井的布局以下地下矿井网络的结构，要想提高矿井通风效果， 应该实行分区通风，保证每一个矿井分区的通风能够形成独立的通风系统，避免 某个矿井通风系统损坏而对其他矿井通风系统造成影响，提高矿井通风的整体效 果，满足矿井通风需要，保证矿井通风能够实现分区通风，并形成整体通风网络。
2.2采用多台主要通风机联合通风时，各分系统的通风阻力应该尽量 接近 对于煤矿矿井而言，在矿井中架设通风设备时，应考虑到通风产生的 阻力，避免阻力过大影响通风效果。从目前矿井通风网络建设来看，采用多台主要通风机联合通风，并保证各分系统的通风阻力应该尽量接近，是提高矿井通风 效果的重要措施，对增加矿井通风量具有重要作用。
2.3每个分区(或者每个分支)应该保持一定的通风阻力(即主要通风机 在该分区上作用的机械压力)，以保持矿井大气或者风流参数有波动时分区风流 的稳定 在矿井实际通风过程中，为了满足大气压要求，需要在每个分区的保 持一定通风阻力，使矿井内的风压保持恒定，避免风压不稳而发生其他安全事故。
所以，在矿井通风过程中，应科学设置通风阻力，保证矿井通风阻力满足实际要 求。
3.煤矿通风要有可靠的通风安全设施和装备 在煤矿矿井通风过程中，要想保证矿井通风取得积极效果，就要选择 可靠的通风安全设施和装备，保证矿井的通风设施能够满足实际需要，确保矿井 的通风装置能够正常工作，达到提高矿井通风能力的目的。目前来看，煤矿通风 安全设施和装备应达到以下要求：
3.1根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑 物 为保证风流按照拟定的路线流动，必须在巷道中设置相应的通风构筑 物。
通风构筑物属于通风设施的一种，对提高矿井通风量具有重要的促进 作用。通风构筑物的设置，除了要根据矿井的通风要求设置以外，还要保证通风 构筑物的位置的合理性和科学性，避免构筑物的设置影响煤矿的正常生产。所以， 通风构筑物的设置十分重要。
3.2矿井有完善的反风设施 这些设施必须在主要通风机安装时同时建成。主要是通风机的反风装 置。
反风装置是通风机上的重要部件，关系到通风机的整体工作效果，反 风设施的设置对于通风机工作效率具有重要影响。为此，我们应认识到反风设施的重要性，在通风机上增加反风设施，保证通风机能够正常工作，满足矿井生产 需要。
3.3有完善的通风检查制度和风流检测手段 通过检查和检测可以正确无误地掌握井下各工作地点的风量分配和 风流中有毒气体的浓度。
在通风过程中，不但要增加通风机等硬件设备，还要设定合理的通风 检查制度，并有效运用风流检测手段，保证风流检测取得积极效果。为此，应结 合矿井通风实际，做好通风检查和风流检测，提高矿井的通风能力，提升矿井的 通风水平。
4.结论 通过本文的分析可知，在煤矿生产中，通风技术的运用是保证通风效 果满足实际要求的重要措施。结合煤矿生产实际，我们应重视通风的作用，应在 生产中，重点构建井下通风网络，积极应用通风设备，保证煤矿矿井的通风能够 起到积极的效果，既满足矿井生产需要，又满足煤矿安全生产需要。
煤矿通风技术论文篇二 浅析高瓦斯煤矿通风技术要点 摘要：在煤炭矿井的开采工作中，经常会有特别多的高瓦斯产生，一 旦矿井内遍布的高瓦斯气体和明火相遇的话，就会发生爆炸，会引发去一系列影 响极为恶劣的惨痛安全事故，煤矿企业正常的安全与生产情况，也会受到很大的 影响和一定程度上的威胁。所以，一定要做好瓦斯的排放工作，在这个环节里要 选取最安全、最有效的通风手段，这样才可以让煤炭矿井生产始终处于安全的环 境当中。本门主要针对高瓦斯煤矿如何选取通风技术以及通风技术的要点展开探 讨，希望可以给煤矿企业煤炭矿井工作环境中通风质量带来理论依据，以期在实 际操作中得到改善。
关键词：高瓦斯煤矿;通风技术;B型通风技术 中图分类号：
X752文献标识码：A 文章编号：绪论 通风技术可以保证高瓦斯煤矿始终处于安全生产的状态，是煤矿正常 运营的保障。通风技术一定要保证安全、合理，这样才可能让煤炭矿井尽可能地 避免安全事故的发生，即使不慎发生安全事故，也可以有效阻止事故进一步扩大， 使事故始终保持在可控制的范围之内。煤矿企业一定要有安全、有效的通风措施， 这样才能让瓦斯浓度不超过安全范围的界限，保障煤矿作业始终处于安全的状态。
目前，高瓦斯煤矿里经常对“U”型通风技术进行使用，但是这样方法存在着一定 的弊端，它不能使综放面上隅角瓦斯浓度超限得到有效的解决，工作面风量在实 际操作中也没有办法满足需求，常常还会引发回风风流中带有大量的瓦斯，超过 限定数值，给日常中煤矿企业推行的安全生产埋下相当大的隐患。本文就“U"型 通风方式存在着的诸多不足，引出“B”型通风技术理念，并且在下面进行阐述。
二、均压通风技术 在均压通风技术的采用当中，一定要使风机和风窗一风机两者之间保 持均压的状态。风机均压在均压通风技术里称得上是基础，风机如果不能保持绝 对均压的一个状态，那么工作层面就会直接充斥进来大量的瓦斯气体;风窗一风 机进行均压调试时，一定要把握下面的几点原则：第一，假如是对停风措施进行 采用，那么均压风机处于停风条件时，一定要设法保证溜子道等处的调量门可以 随时打开，这样瓦斯就不会大量进入到作业层面;第二，溜子道截止门一定要保 持严丝合缝的状态，这样才能将为工作层进行卸压的效果最大程度上地发挥出 来;第三，溜子道风口和工作层面要保留一些距离，这样风机射流时才不会出现 瓦斯自燃的现象;第四，调量窗面积一定要按照科学标准进行调节，避免出现分 压不均;第五，针对煤井风量要时刻进行精确地控制，这样均压风机才不会有分 压不稳的可能性出现;第六，一定要有专人对风门、风筒进行看管和维护，要让 风流始终保持稳定的状态;第七，均压通风效果需要每日进行例行调试，一定要 使运行效果时刻保持最佳;第八，伴着工作层面的不断向前推进，风门移设时候 要先钉好外风门，再对内风门进行拆卸。
三、“B”型通风技术 “B"型通风技术是最近几年来针对煤矿矿井研发出来的针对高瓦斯煤 矿适合采用的一种通风技术，其核心在同时对通风联络巷进行架设，直至并联通 风网络形成，然后借助回风巷增阻等一系列技术手段来有有效控制瓦斯涌出。这 样技术将以前“U”型通风方式只能依靠改变通风量才可能对通风安全性进行提高的历史局面打破，即使有漏风的情况，也不会对通风情况构成安全上的威胁，有 效地解决从前的通风技术无法解决瓦斯超限的技术难题，一方面给施工作业带来 了安全层面上的保障，另一方面也使作业环境发生了改变。
3.1"B"型通风技术的重点 "B"型通风技术需要注意的重点主要有两个方面，一个方面是有效阻 止瓦斯不断涌出，另外一个方面就是控制瓦斯运移。此项工作具有很长的工作面， 瓦斯外泄另外的一个主要来源就是巷道，"B”型通风技术可以将巷道内瓦斯的涌 出数值有效地控制起来，还可以在一定程度上使瓦斯涌出量得到降低。这里要进 行注意的是，风流压和增阻静压相比要低上一些，瓦斯涌出会有很大的强度，回 风巷位置一定要假设阻风门，这样才可以针对瓦斯涌出进行有效控制。"B”型通 风技术研究的主要对象就是瓦斯运移以及瓦斯控制两个方面，对瓦斯运移进行控 制的手段主要为将回风巷在综合面上进行设置，再另行搭设两条回风巷，把它们 做成瓦斯排放所必需的两条通风路径，瓦斯排放雨道和采空区通常之间是互相两 者的，这样就可以进行风压差调节、来对雨道风压进行控制，控制瓦斯运移的目 标也就得到了实现，这样高浓度瓦斯就可以从安排好的排放道排放出去。
3 .2 "B”型通风技术存在的弊端以及改进措施 在对“B”型通风技术进行采用时，排放巷未知的正前方始终处于不稳 定垮落状态，排风巷和采空区二者间通畅程度也随时发生着变化，随意瓦斯排放 时很容易会有些许的问题产生。因为排风巷具有固定的风压，瓦斯排放量的数值 也使恒定不变的，但是工作层面与排风巷两者间存在着幅度相对较大的风量变化， 所以要对排风巷里面瓦斯浓度进行控制，存在着比较大的难度。
“B”型通风技术并不是十分完美的，也存在着一定的不足，煤矿企业 还有针对这些存在的不足进行相应的安全防范，认真研究如何将排风巷局扇正压 进行提高，这样才可以真正将瓦斯浓度过高这个安全隐患解除掉。煤矿企业可以 把局扇供风来将为有效的手段，可以对此加以利用来降低瓦斯浓度，同时排风巷 进行排出的瓦斯，也一定要将其浓度控制好，必要的时候可以在联络巷的位置进 行局部通风机的安装，要以瓦斯排出量为标准来对局部通风机的风量进行准确的 确定，局部通风机就是清除排风巷瓦斯最好的方法。
四、结束语根据以上的分析可以得知，高瓦斯煤矿所选取通风技术来进行操作， 最主要的目的就是降低煤矿内瓦斯存在的浓度、保障煤矿正常生产、对作业环境 进行有效的合理改善，通风质量是安全作业的前提，只有前者得到保障，后者才 能实现，这样一来，煤矿所追求的经济效益才会不断提高。原来的“U”型通风形 式，在现阶段的应用里已经不再能够满足煤矿企业现行的安全生产，"B”型通风 技术才是当前煤矿企业想要提高生产安全性所需要采用的有效途径。煤矿企业在 通风技术方面一定加大重视程度，大力进行科学研究，不断将管理措施进行完善， 使矿井时刻保持良好的通风质量，实现安全生产。
