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数字电压表设计分析论文
数字电压表设计分析论文 本文运用AT89S51和AD678进行A/D转换,根据数据采集的工作原理,设计 实现数字电压表,最后完成单片机与PC的数据通信,传送所测量的电压值 数字电压表的设计和开发,已经有多种类型和款式。传统的数字电压表各 有特点,它们适合在现场做手工测量,要完成远程测量并要对测量数据做进一步分 析处理,传统数字电压表是无法完成的。然而基于PC通信的数字电压表,既可以完 成测量数据的传递,又可借助PC,做测量数据的处理。所以这种类型的数字电压表 无论在功能和实际应用上,都具有传统数字电压表无法比拟的特点,这使得它的开 发和应用具有良好的前景。新型数字电压表的整机设计 该新型数字电压表测量电压类型是直流,测量范围是-5～+5V。整机电路包 括:数据采集电路的单片机最小化设计、单片机与PC接口电路、单片机时钟电路、 复位电路等。下位机采用AT89S51芯片,A/D转换采用AD678芯片。通过RS232串 行口与PC进行通信,传送所测量的直流电压数据。整机系统电路如图1所示。
数据采集电路的原理 在单片机数据采集电路的设计中,做到了电路设计的最小化,即没用任何附 加逻辑器件做接口电路,实现了单片机对AD678转换芯片的操作。
AD678是一种高档的、多功能的12位ADC,由于其内部自带有采样保持器、 高精度参考电源、内部时钟和三态缓冲数据输出等部件,所以只需要很少的外部 元件就可以构成完整的数据采集系统,而且一次A/D转换仅需要5ms。
在电路应用中,AD678采用同步工作方式,12位数字量输出采用8位操作模 式,即12位转换数字量采用两次读取的方式,先读取其高8位,再读取其低4位。根据 时序关系,在芯片选择/CS=0时,转换端/SC由高到低变化一次,即可启动A/D转换一 次。再查询转换结束端/EOC,看转换是否已经结束,若结束则使输出使能/OE变低, 输出有效。12位数字量的读取则要控制高字节有效端/HBE,先读取高字节,再读取 低字节。整个A/D操作大致如此,在实际开发应用中调整。
由于电路中采用AD678的双极性输入方式,输入电压范围是-5～+5V,根据 公式Vx10(V)/4096*Dx,即可计算出所测电压Vx值的大小。式中Dx为被测直流电压转换后的12位数字量值。
RS232接口电路的设计 AT89S51与PC的接口电路采用芯片Max232。Max232是德州仪器公司(TI) 推出的一款兼容RS232标准的芯片。该器件包含2个驱动器、2个接收器和1个电 压发生器电路提供TIA/EIA-232-F电平。Max232芯片起电平转换的功能,使单片机 的TTL电平与PC的RS232电平达到匹配。
串口通信的RS232接口采用9针串口DB9,串口传输数据只要有接收数据针 脚和发送针脚就能实现:同一个串口的接收脚和发送脚直接用线相连,两个串口相 连或一个串口和多个串口相连。在实验中,用定时器T1作波特率发生器,其计数初 值X按以下公式计算: 串行通信波特率设置为1200b/s,而SMOD=1,fosc=6MHz,计算得到计数初 值X=0f3H。在编程中将其装入TL1和THl中即可。
为了便于观察,当每次测量电压采集数据时,单片机有端口输出时,用发光 二极管LED指示。
软件编程 软件程序主要包括:下位机数据采集程序、上位机可视化界面程序、单片 机与PC串口通信程序。单片机采用C51语言编程,上位机的操作显示界面采用 VC++6.0进行可视化编程。在串口通信调试过程中,借助“串口调试助手”工具,有 效利用这个工具为整个系统提高效率。
单片机编程 下位机单片机的数据采集通信主程序流程如图2所示、中断子程序如图3 所示、采集子程序如图4所示。单片机的编程仿真调试借助WAVE2000仿真器, 本系统有集成的ISP仿真调试环境。
在采集程序中,单片机的编程操作要完全符合AD678的时序规范要求,在实 际开发中,要不断加以调试。最后将下位机调试成功而生成的.bin文件固化到 AT89S51的Flash单元中。
人机界面编程打开VC++6.0,建立一个基于对话框的MFC应用程序,串口通信采用 MSComm控件来实现。其他操作此处不赘述,编程实现一个良好的人机界面。数 字直流电压表的操作界面如图5所示。运行VC++6.0编程实现的Windows程序,整 个样机功能得以实现。
功能结果 根据上面所述工作原理及实施方案,在实践中很好地实现了整个样机的功 能,各项指标达到了预先的设计要求。电路工作稳定,每次测量均伴有LED发光指 示,可视化界面显示也正常。
AD678转换精度是12位,它的分辨率为1/4096。这为整机系统的高精度提供 了保障。为了提高测量精度,运用了AD678自带的校准电路,这样使其A/D转换精 度更高。在实际测量中,整机测量精度达到了0.8%。
