相关热词搜索：
清洗设备小型半自动化的特点论文
清洗设备小型半自动化的特点论文 摘要：目前市场上清洗设备一般比较庞大，而且占用厂房空间大，无法满足小 零件、小厂房工厂的要求，本文拟通过简化清洗过程，达到清洗设备小型、半自 动化的目的。关键词：清洗设备小型半自动化 一、工艺流程 人工上件→清洗液喷洗→压缩空气吹干→热风烘干→人工卸件。
二、主要结构 本装置由机身、箱体、气动门、输送机构、水箱、清洗液喷洗系统、压缩 空气吹干系统、清洗液加热系统、热风烘干系统和电气控制系统等组件共同组成， 机体外形尺寸:控制在1800*900*1500mm(长*宽*高)之内。
2.1机身机身采用结构件形式，全部由钢板焊接而成，是基础部分，箱体 中各工作腔以及输送机构等其他组件均设置其上，为了接收清洗液而将水箱摆放 在其底部的膛内。台面上为便于设置输送机构的滑轨和推杆导向槽以及回水孔等， 采用不小于40毫米厚的钢板，机身两端面/侧面、地脚和筋板为15毫米厚的钢板。
输送推杆导向槽深30毫米，宽45毫米，纵向贯通整个台面，回水孔两处，位于喷 洗吹干腔的下方，该处设置接水漏斗将清洗液引回水箱，烘干腔下方开设热风导 引口亦将热风引入水箱散热。
2.2箱体采用结构件形式，由Q235板材焊接组装而成，该部分是本装置工 作的核心部分，外形根据实际需要设定，其由隔板分隔成两个工作腔，按照工艺 流程，首先是清洗液喷洗和压缩空气吹干共用工作腔，另一个是热风烘干工作腔。
箱体的两个端面和中间隔板的底部中间位置开设通道门，在输送方向上相互贯通 米。各工位之间在输送通道上由设置在箱体上的三个气动门相通断，各连接处做 到密封不渗漏。
2.3气动门在箱体的端面外侧和烘干腔隔板一侧，设有由气缸控制的气动 门，共三个，尺寸自行设定。气缸采用前法兰型，带有缓冲，立式安装于箱体的 上盖板上，用J型接头与门体连接，门体由台阶压板导向。气动管路并联连接， 共同动作，气缸带动门体沿台阶压板导向进行上升下降，由此形成各工作腔之间以及装卸工位之间的输送通道的互通与隔断。三个气缸上均设有磁性开关并互锁， 与输送机构实现顺序动作，在进气处设有气动三联件，电磁换向阀等进行控制。
2.4水箱水箱单独设置，由扶手来拖动，以便清洗液的更换和排放，摆放 于机身底部空膛内，与机身和箱体采用软管连接。，水泵根据实际情况选用，侧 面设有电加热管、液位计和进排水接口等。考虑到清洗液温度需控制在40-60℃， 可不设隔热层。
2.7压缩空气吹干系统为确保工件在烘干之前表面水珠较少，在喷洗完成 之后，用干净的压缩空气进行吹干。从外形尺寸上考虑，为避免占用空间太大， 将吹干和喷洗两道工序布置在了同一个工作腔内进行，当喷洗完后，通过电磁换 向阀换向，让水泵卸荷，同时打开压缩空气，压缩空气利用清洗液喷洗管路和喷 头，先将管道内的清洗液吹掉，同时仍由气缸带动喷头做上下往复运动，对工件 进行扫描式吹气。
2.8热风烘干系统采用电热管加热和轴流风机送风，放置烘干腔的顶部， 电热管周围加装隔热层，烘干腔内温度常温至120℃可调，由热电偶反馈控制， 工件靠热风的吹佛将其表面的水气烘干，在烘干腔底部用铜管将热风引入水箱作 为通路，借助于铜管的散热，也可以对水箱内的清洗液起到加热的作用，最后将 热风引出水箱之外。
2.9清洗液加热系统采用不锈钢电加热方式.温度控制采用热电偶和数显式 温控仪控制，温度在20-90℃之间连续可调，电加热管设置在水箱内，自动控制 水箱内清洗液的温度。
2.10电气控制系统采用PLC控制，设有手动调整和自动工作两种工作状况， 电器接线盒设置于机身端面，上件工位设置电器控制盒，在装卸工位均设有急停 按钮，以保证发生故障时紧急停止，确保安全。自动工作应保证顺序动作和互锁， 以便于工作循环的顺利完成。
三、结束语 本文简单介绍了简化后小型清洗设备的布置及工作原理，最大限度的节省 了设备占用空间及设备成本，希望对自动化程度不高的中小型企业提供参考。
