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数控技术与机械加工论文
数控技术与机械加工论文 1数控技术的基本原理 所谓的数控技术，简单来讲就是指采用电脑程序控制机器的方法。主要是 指通过采用数字信息，按工作人员事先编好的程式对机械加工进行控制。它主要 包括：计算机技术、传感检测技术、自动化控制技术、传统及现代的机械制造技 术以及网络信息技术。数控技术是一种综合性技术，把数控技术用于机械加工， 能够有效地对机械设备进行数字化控制。这主要是运用计算机控制系统进行预先 编程，在运行过程中利用计算机辅助软件执行繁琐的数据存储和运算处理，在很 大程度上提高了机械加工的精准度与自动化，提高了机械加工的效率。2数控技术在机械加工机床设备中的作用 2.1数控技术在机械加工中的作用 伴随着现代工业及信息技术的发展，机械加工技术和工艺不断进步，从而 推动了机械加工设备的更新换代和机械加工控制系统的更新升级。由于数控技术 在机械加工中的应用，出现了数控技术机械设备机壳的毛坯制造。数控气割技术 的使用轻易地解决了单间下料等诸多问题，数控气割技术通过保持压缩接触面积 的均匀，很好地满足了密封功能的要求。这些使得产品内外环凸凹曲面的加工精 度得到提高，实现了毛坯料到成品过程的持续加工。因数控镗铣床编程加工已与 机械设备有机结合起来，首先通过预先编程的齿形子程序，然后进行机械加工和 结合角度偏置，这能使产品满足生产要求并进行无差异化生产，更好地满足各种 精度要求，极大地提高了机械设备加工效率，还能实现生产计算机控制一体化。
2.2数控技术在机床设备中的作用 机床设备是机械加工中的重中之重，因此，在机械加工过程中机床设备的 控制技术是非常重要的。为满足现代机械加工业的发展需求，拥有控制系统的机 床设备是现代机电一体化的关键。数控技术是现代机床设备的灵魂和核心。通过 在机床上使用计算机控制系统，能够对机床的加工过程进行控制，不仅保证了产 品的高质量要求，还极大地提高了机床的使用效率与生产效率。它用数字化的代 码来表示加工零件的工艺和几何信息，也就是运用计算机编程将刀具与工件间的 相对位移以及进给速度编排在计算机控制系统上，由计算机发出控制指令使机床 按控制要求运行。无需对机床进行人工参与与调整，只需向计算机控制系统编入新的加工程序，就能改变加工零件，这是数控机床的最大特点。
3数控技术在机械加工机床中的发展趋势 3.1数控技术的性能发展趋势 现如今，我国的数控技术在机械加工领域中得到了广泛的应用，数控技术 的作用已不容置疑，它不仅推动了机械加工行业的持可续发展，还提升了我国的 综合国力。数控机床的性能正朝着高速高精高效化、柔性化、实时智能化发展。
高速高精高效化：随着高速RISC芯片、多CPU控制系统的运用以及机床性能的 改善，明显提高了机床的高速高精高效化。柔性化：主要表现在数控技术具有较 强的可塑性和较好的可操作性。模块化的设计，能满足生产流程的不同需求。实 时智能化：利用实时系统和人工智能相结合实现人类智能行为的模拟，使高科技 手段有效运用。
3.2数控技术的功能发展趋势 为解决数控技术发展中面临的多种技术与非技术问题，数控技术在功能上 得到了很大的发展，主要表现在用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿 方式多样化以及内装高性能PLC。用户界面图形化：用户界面是使用者和数控系 统的对话连接。能够根据客户的知识接受能力和要求，加大对客户界面的开发。
用户界面图形化能够实现蓝图编程和快速编程、图形动态跟踪和仿真、不同方向 的视图和局部显示比例缩放等功能。科学计算可视化：能够高效处理和解释数据， 直接使用可视信息如动画、图像等。用于CAD/CAM，如参数自动设定、自动编 程、刀具管理数据的动态处理等。插补和补偿方式多样化：有2D+2螺旋插补、 NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、极坐标插补等多种插补方式。补偿方式有 极坐标插补、螺距和测量系统误差补偿、象限误差补偿、以及相反点计算的刀具 半径补偿等。内装高性能PLC：可用高级语言编程或梯形图，提供在线调试和在 线帮助功能。用户在车床铣床的标准PLC用户程序基础上修改自己需要的程序， 能够建立自己的应用程序。
4数控机床的主要增效途径 目前，我国数控机床的自动化生产设备及生产工艺还存在一定的问题，主 要表现在：数控机床生产设备加工切削参数不太合理、与数控机床相关的知识库 和工艺数据库缺乏、在自动化的制造中缺乏先进的管理系统。这些问题增加了数控机床加工过程中的准备时间、等待时间和故障调试时间，从而降低了数控机床 的生产效率。通过对国内数控机床的现状了解，提出了提高数控机床效率的有效 途径。
4.1提高数控机床的自动化程度在数控机床加工过程中，通过柔性生产线， 以及柔性制造单元等数控加工技术，逐步提高数控技术的自动化程度。这样可以 减少数控机床加工中的准备时间、等待时间和故障调试时间，从而缩减了加工所 需要的总时间。由此，在机械加工过程中加工零件的连续性以及自动化程度得到 提高，进而提高了数控机床的生产总效率。
4.2逐步优化加工过程通过机械加工生产过程的持续优化实现数控机床的 加工，努力改进现有的生产和管理方式、刀具的自动配送、机械设备的管理以及 机械零件的制造执行系统等，积极学习国外先进的数控技术水平，逐步优化加工 过程。这能有效提高数控机床设备的完整性和开动率，使数控机床得到高效管理 和有序运用。
4.3优化加工工艺以及加工设计保证加工零部件的质量以及缩减机械加工 的时间，是提高数控机床的加工效率，实现优化数控机床加工工艺的基础。通过 使用较为先进的刀具或者性能高的数控机床设备能够完成数控加工机床的模拟 仿真秀。运用先进的技术努力优化数控机床加工工艺和加工设计，实现优化控制 系统装置。通过提高数控机床的切削效率和主轴的加工效率，能够保证数控机床 的加工性能。
5结束语 通过对数控技术的基本概念及工作原理的解释，以及目前我国数控技术在 机械加工机床设备中的作用分析、数控技术在性能和功能上发展趋势分析，提出 了数控机床的主要增效途径。从文中可以看出数控技术在机械加工中的重要地位， 它是我国实现机械加工自动化和智能化的关键，对我国国家工业的可持续发展和 综合国力的提高有着重要的影响。因此，在机械加工业中需要不断加强数控技术 的创新，积极引进国外先进的数控技术，这对于机械加工企业的发展有着重要的 意义。机械加工业的飞跃发展，必将推动我国经济社会更好、更快发展。
作者:吴鹏宇 单位:江苏省如皋第一中等专业学校
