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环保型刷涂磷化粉分析论文
环保型刷涂磷化粉分析论文 摘要：为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处理质量，降低劳动强 度，改善工作环境，在场地所限的情况下，对环保型刷涂磷化粉进行了相关试验， 得到了除油除锈磷化钝化效果理想的膜层，该膜层对绝缘油的相容性好，自然通 风条件下的耐蚀性佳，与漆膜的附着力达到一级。关键词：环保刷涂磷化电容器外壳应用 1前言 集合式电容器外壳体积大，由于工作场地所限，现有磷化生产线不能满足 其磷化需要，采用手工砂纸打磨的方法不仅浪费人力，工作效率低，尘埃飞扬， 环境污染严重，且不能彻底清除钢铁表面的油锈，对外壳的涂装带来不良影响。
为解决这一问题，对XH―4型带锈磷化粉进行了刷涂试验，该刷涂磷化粉集除油、 除锈、磷化、钝化于一体；
不含常规磷化液中所含的亚硝酸钠、硝酸钠、氟化钠 及重铬酸钾等有害物质；
不存在亚硝酸钠与二甲基胺化合生成二甲基硝胺的致癌 物质，而影响人体健康的隐患［1］，无粉尘、废渣及有害气体产生，不污染环 境，获得了满意的磷化效果，并已应用于我厂集合式电容器外壳的磷化生产。
2XH―4型带锈磷化粉的工艺参数及性能 2.1工艺参数 XH―4型带锈磷化粉含量为4%,磷酸的含量为15～25%,余量为水。PH值 ≤1.2,常温使用。
2.2性能 外观为无沉淀液体，d=(1.19～1.31)g/cm，TA(总酸度)=400～800点，不燃 不爆，表面干燥时间为15～30min，实际干燥时间为6～12h，也可用压缩空气吹 干。适用于锈蚀氧化皮在80μm以内，油膜在5μm以内的钢铁表面的直接刷涂磷 化处理。
3工艺过程及刷涂方法 3.1工艺过程预处理→刷涂→干燥→涂装 3.2刷涂方法 刷涂前将箱壳表面的泥沙、疏松氧化皮、浮锈、焊渣清除干净。潮湿的表 面需用抹布擦干。刷涂时用漆刷沾该磷化液，按从上至下的顺序多次刷涂箱壳表 面，对锈厚的部位要多刷，锈薄的部位要少刷，无锈的部位可一带而过。再用抹 布擦拭一遍，不留积液，不露底；
刷、抹间隔时间不宜过长，做到边刷边抹，待 磷化膜实际干燥后，可进行涂装［2］。
3.3注意事项 刷涂后的外壳在涂装以前，应禁止雨淋或沾水；
刷涂后的表面如出现局部 泛白，应用抹布或砂纸擦去白粉，再补刷一遍即可。
． 4相关试验 4.1XH―4型带锈磷化粉对PEPE油的相容性试验 试验方法为：每200g油加入15cm的试片，经100℃、96h老化后测试PEPE 油的tanδ、酸值变化与空白油的对比，结果见表1：
由试验结果可见，XH―4型带锈磷化粉处理过的钢铁，对PEPE油的tanδ、 酸值影响不大，可用于集合式电容器外壳的涂装前处理。
4.2室内挂片试验 将XH―4型带锈磷化粉处理过的钢铁试片，放于通风的室内30天，该试片 无任何锈迹，可以满足电容器外壳的磷化生产。
4.3与涂层的附着力试验 将铁红环氧酯底漆调制到适宜压缩空气喷涂的粘度，喷涂该试片一道 0.01mm(涂层厚度)，养护7天后，用划格法测试其对漆膜的附着力为一级。
5结束语XH―4型带锈磷化粉在集合式并联电容器上的使用，解决了由场地所限不 能对其外壳进行磷化处理的难题，使除油除锈磷化钝化一步完成，降低了工人的 劳动强度，提高了生产质量，同时消除了手工除锈产生的尘埃对人体的危害，也 使生产环境得到改善。
