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崔立彬
（中国水电基础局有限公司 天津 300000）
【摘要】印度尼西亚芝拉扎燃煤电站临海较近，地下水位高，地基处理要求高。该工程拟采用振动沉管碎石桩复合地基方案，以提高地基承载力和消除液化。施工过程中通过不断摸索，不断总结施工经验，严格控制施工技术参数，成功的解决了塌孔、串孔等难题。从试验检测结果来看，振动沉管碎石桩处理达到了预期效果，为今后的大面积施工提供了技术保障。
【关键词】印尼芝拉扎燃煤电站振动沉管碎石桩施工
1、工程概况
项目位于印尼爪哇岛中部芝拉扎，芝拉扎是印度尼西亚中爪哇省南岸重要海港。芝拉扎1x660MW 超临界燃煤电站采用碎石桩对地基进行加固并消除液化，分布区域包括整个煤场区、炉后区域（送风机、电除尘、引风机、脱硫、电除尘控制楼、灰库、烟囱区域）及其它区域。碎石桩设计桩径d=800mm，桩长约为13m，按正方形布置，基本桩间距1.8×1.8m，碎石桩工程量约88000m3。本工程地层描述：①层素填土，多为细砂，灰～深灰色，松散～稍密状；②层粉质粘土，灰色～深灰色，多为软塑状，部分为可塑状，少量为流塑状；③层粉（细）砂，灰色～深灰色，上部多呈现为细砂，局部为中砂，少量为粗砂；下部主要为粉砂、少量为粉土。
2、试验目的及设计要求
2.1 试验目的
本工程拟采用振动沉管碎石桩复合地基方案，以提高地基承载力和消除液化。试验的目的：
（1）评价地基处理方案在本工程场地条件下的适应性和处理效果。
（2）确定处理后的复合地基参数（复合地基承载特征值和压缩模量等）。
（3）确定相关施工参数（填料量、提升高度、提升速度、挤压时间、加密电流等），以及施工质量控制方法。
2.2 设计要求
振动沉管碎石桩设计桩径d=800mm，按正方形布置，桩间距1.8×
设计拟采用的复合地基承载力特征值≥ 160kPa，复合地基压缩模量≥ 10MPa，该拟采用设计参数仅供设计试验加载计划参考。荷载试验应按要求加载至地基土破坏。
3、施工完成情况
根据设计及规范要求，试验内容如下：
（1）振动沉管碎石桩24 根。
（2）原位试验：CPT 和SPT 试验点数各3 个。
（3）振动沉管碎石桩成桩7 天后，对碎石桩处理质量效果进行
现场检测，具体检测内容包括：桩体做DPT 试验，试验桩3 根；桩间土做CPT 和SPT 试验，试验点各3 个；复合地基做静荷载试验，试验点3 个。
4、碎石桩施工
4.1 参数选择
经反复试验，选定的施工参数如下：
① 造孔速度：1 ～ 2（min/m）
② 提升高度：（m）
③ 提升速度：1 ～ 3（min/m）
④ 加密电流：+（10 ～ 20A）
⑤ 留振时间：10 ～ 20（S）
4.2 施工方法
由测量技术人员按设计桩位通过轴线控制点逐个施放在现场，做好标示，并上报工程师测量放样成果。按照设计桩位要求，采用全站仪或经纬仪进行控制放样，保证桩位的准确。
当桩管被吊入卡桩钳口后，由指挥人员指挥将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm 左右为止，然后夹紧桩管，微调桩机使桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土0.5 ～ 1.0m，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度，待桩身的垂直度偏差小于1% 时才开振。
桩套管就位后，开动振动锤使套管徐徐振入土中。下沉过程记录全过程的电流值、速度、时间等，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6 ～ 1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在1m 时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。此时应会同有关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。
当桩管贯入量达到设计高程时，应停振终孔，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部砂料，剩余的砂石料待桩管提升后，振动挤实一段时间以后再补充装入。
第一次把桩管提升1 ～ 2m，提升时桩尖自动打开，桩管内的砂石料流出；降落桩管至孔底，振动挤压10 ～ 20S（注意观察料斗中砂石料的变化，如砂石料没有减少，说明桩尖没有打开，要继续提升桩管，直到桩尖打开为止）；其后，每次提升桩管1 ～ 2m，桩管应反插0.5 ～ 1.0m，留振10 － 20S ；提升速度控制在1 ～ 3m/min。
重复填料、振密两道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增长，直至将桩套管拔出地面，碎石桩完成，转移到下一桩位。
4.3 技术要求
振动碎石桩桩顶、桩底高程严格按照设计图纸施工控制，桩位呈正方形布置，设计桩中心间距、桩径、桩长须满足设计要求，具体桩位由测量工程师根据桩孔控制坐标进行精确定位放样。具体施工技术指标控制如下表3 所示：振动沉管碎石桩施工技术控制指标项目名称施工技术指标造孔桩径80cm孔深满足设计要求桩中心距1.8m孔位偏差＜10cm施工顺序采用排打法，排内采用跳打法填料碎石料规格碎石桩桩体材料选用卵石、碎石等，含泥量不得大于5％，粒径介于30～
要使成桩后的桩位偏差达到规范要求，首先在造孔时要控制孔位偏移。造孔过程中发生孔位偏移原因及纠正方法如下：（1）由于土质不均匀，造孔时向土质软的一侧偏移。纠正方法可使设备向硬土一边开始造孔，偏移量多少在现场施工中确定，也可在软土一侧倒入填料阻止桩位偏移。（2）套管弯曲或振动器变形导致振动器与套管不在同一垂直线上。纠正方法为调直套管修理振动器或更换套管和振动器。（3）当制桩结束发现桩位偏移超过规范或设计要求时，应找准桩位重新造孔，加密成桩。
（1）应用钢尺丈量并在套管上做出长度标记，一般1m 为一段，使操作人员据此控制套管入土深度；（2）应了解地面高程变化情况，依据地面高程确定造孔应达到的深度；（3）施工中当地面出现下沉或淤积抬高时，套管入土深度也要做相应的调整，以确保成桩长度。
（1）填料质量
填料选用卵石、碎石等，含泥量不得大于5％，粒径介于30 ～
（2）填料数量
采用装载机填料时，要注意每次铲斗装料多少及散落在孔外的数量。
施工技术参数有加密电流、留振时间、提升高度和速度、填料数量等。施工工艺参数控制时应注意下列事项：施工技术参数有加密电流、留振时间、提升高度和速度、填料数量等。当采用加密电流，留振时间，提升高度等作为综合指标时，填料数量受上述这些指标所约束。但在沉管置换处理时，填料量多少关系到成桩直径的大小和置换率大小，因此，当填料数量比设计要求过多或过少时，应分析原因，必要时通过设计变更，适当改变加密电流、留振时间，以保证工程质量。施工工艺参数控制时应注意下列事项：（1）在施工过程中，加密电流，留振时间应及时核定和调整；（2）施工中应确保加密电流、留振时间和提升高度都要达到设计要求，否则不能结束一个段长的加密。
4.5 检测方法
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