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先进连接技术论文
先进连接技术论文 先进连接技术论文一：塑料管道的连接技术 【摘要】本文主要分析了塑料管道的连接技术，探讨了当前塑料管道 运用的过程中，如何更好的选用合理科学的连接技术，以期可以为塑料管道的连 接工作提供有意义的参考。【关键词】塑料;管道;连接技术 中图分类号：TB484文献标识码：
A 一、前言 随着我国塑料研发技术的进步，越来越多的塑料管道投入运用到各个 领域，在运用塑料管道的时候，必须要分析其连接技术，进而提高塑料管道的安 装水平和质量，确保管道的使用效果。
二、塑料管道概述 随着城市化、工业化程度的提高，人们生活水平、环保意识也在随之 进步，与此同时，在给水排水领域也掀起了一场建材行业的绿色革命。塑料管材 伴随着科技的发展，正在逐渐的受到管道工程界的青睐。到目前为止，塑料管几 乎在各种地下管线系统中都得到了应用，包括自来水、污水、燃气、电力、电信 等系统中。例如，在美国的地下管线中，1972年塑料管所占的百分比仅是个位数， 而如今在污水管线中，PVC管就占到了70%以上;在天然气支线中，PE管占到了 绝大部分。道路管道施工也因而产生出了许多新的技术和工艺，一场管道施工的 革命正在悄然兴起。
三、塑料管道种类 塑料管道是我国“十五”期间重点推广应用的化学建材之一。塑料管与 传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、 节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管 道工程界的青睐。为此，许多发达国家塑料制品商与管道工程界进行广泛的合作， 投入了大量人力、物力和财力进行全方位的开发研究，使原料合成生产、管材管 件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了发展和完善，并积累了丰富的实践经验，促使塑料管在管道工程中占据了相当重要的位置，并形成一种势不可当 的发展趋势。
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。常用的塑料管道有：
PPR(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)PB(聚丁烯)、PE-RT(耐热聚乙烯)、PE(聚乙 烯)¥HDPE(增强高密度聚乙烯)等。
塑料管道材料的分类根据其受热变化的不同，分热塑性、热固性塑料;
热塑性即受热后熔融塑化，冷却后变硬定型，这一过程可反复数次而其分子结构 和性能无明显的下降;热固性即受热后，分子结构发生体型或网型交联反应而固 化成型，成型固化后失去可塑性。热塑性有PVC、PE、PP、PB、ABS等材料， 热固性有PEX/VPE、PF、EP等。塑料管道材料的分类基本如下：
1、TS承口溶剂粘接――UPVC、CPVC、ABS 2、R―R(橡胶圈)连接――UPVC、GRP(中、大口径) 3、(电)热熔接――PE、PP族，PB、Fe+PE 4、挤压夹紧式连接――PAP、PEX/VPE、PB、AL+PP 5、螺纹、焊接等传统方式――Fe十PVC、Cu+PE 四、塑料管道连接技术 1、胶粘连接 目前主要用于塑料管中应用最广的聚氯乙烯(PVC-U)管,氯化聚氯乙 烯(CPVC)管等卤代烯烃类材料以及ABS管道也适用。胶接原理为:将管材与管件 的待连接部分表面涂覆胶粘剂,胶粘剂的主要成分为管道材料的溶剂,连接部分表 面被溶解后,再紧密接触,并依靠管材和管件配合的压力,将其紧密连接起来,其施 工要点为: (一)管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防 止撞击和阳光直射。在-20℃以下的环境中不得操作。
(二)涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷,用于擦揩承插口的干布不得带 有油腻及污垢。(三)在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘 接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油 污。
(四)涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里往外。
胶粘剂应涂抹均匀,并适量。
(五)涂抹胶粘剂后,应在20s内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干 涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。
(六)粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度 至少应超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行 旋转。
(七)粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
(八)初粘接好的接头,应避免受力,须静置固化一定时间,牢固后方可继 续安装。
(九)在0℃以下粘接操作时,不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉 等加热装置加热胶粘剂。值得一提的是,操作时胶粘剂应涂抹适量,并非胶粘剂涂 抹得越多越好,因为胶粘剂为PVC溶剂,如涂抹过量,胶粘剂流入管道,会溶解管壁, 造成管道强度下降,所以为避免漏涂而加大涂抹量的做法是不可取的。
由于施工的特点,大口径压力管材承插不便,易发生未完成连接胶粘剂 就已干涸的情况而造成连接不密封,产生渗漏,故这种方法仅适用于φ160mm以下 口径管材。胶接管材、管件必须为同一材质,管路应按要求固定,因胶粘剂到固化 时间后才能达到最佳粘结强度,故管道胶接后应按胶粘剂使用规定,达到固化时间 后才可通水。胶接密封非常适合于无压管道,如一般居民楼的生活排水及雨水系 统。
2、橡胶圈连接 使用的为专用橡胶圈,先将其装入管材承口中(由于承口为管材胀扩而 成,也称扩口头),其规格形状必须与所用管材的承插口形状尺寸配套,再将管材插 口利用工具插入承口中,利用橡胶圈进行密封。平壁PVC-U管施工要点为:(一)根据需要管长切管后,须在插口端另行倒角(15°至20°),坡口端厚 度为管壁的1/3-1/2。切断管材时应保证切口平整且垂直于管轴线。
(二)在完成切割和管端坡口后,将残屑清除干净,进行试连接,划出插入 长度的标线,插入长度应使管接头承口预留约5～10mm。
(三)将承口内橡胶圈及插口端工作面须用抹布擦拭干净利。
(四)将擦拭干净的橡胶圈放入承口内。
(五)用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和插口端的 外表面上,润滑剂可使用V型脂肪酸盐(如洗洁精),禁止用黄油作润滑剂,因为此类 物质往往对像胶圈有腐蚀作用。
(六)将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动葫芦或 其他拉力机械将管子一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶 圈扭曲。
(七)用塞尺从承口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。对 于压力管,试压时应牢固固定整条管道,包括弯头、三通等,以确保管道在压力下不 发生严重摆动,以免管材插口从承口中脱出。
采用此连接方法的优点为柔性接口,可适应管道的较小挠曲,适用于较 大口径埋地管材,当规格尺寸一致时,还可用于不同材质管材的连接,安装完成并 按要求固定后可立即通水试压。
PVC-U加筋管、PVC-U双壁波纹管的连接方法均为橡胶圈连接,与平 壁PVC-U管不同之处为其橡胶圈为配套的“O”型圈,装于插口凹槽处,然后插入承 口,同承口紧密配合,达到密封的效果。ABS管也可用此法。
3、熔焊连接 聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP-R)管、聚丁烯(PB)管等聚烯烃材料主要采 用熔焊连接的方法进行连接,管材管件必须为同一材质。由于管件结构不同,操作 工具和操作方法不同,分为热熔连接和电熔连接两种,其施工要点分别为: (一)热熔连接法使用的为热熔管件,将管材和管件连接面用加热器加热到熔融状态,然 后将管材插入管件,施加一定的压力,达到连接的目的。
(1)使用专用割管器垂直切割管直,切口应平滑,去毛刺、毛边。
(2)使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位,避 免沙子、灰尘等损害接头的质量。
(3)将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧,必要时使用衬套嵌入器, 将管件盖按正确方向套入管材。
(4)用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器,并接通电源。
(5)用笔在管材热熔端按所需长度划线。
(6)待工作温度指示灯亮后,同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内, 并达到所画的标志处。
(7)达到规定加热时间后,立即将管材与管件从加热套及加热头上同时 取下,迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度,使接头处形成均匀的凸缘,刚 热熔承插好的接头还可校正,但严禁旋转。
(8)待达到规定冷却时间后,将管件盖扣在管件上。
熔接的特点是将连接部分熔为一体,可达到本体强度。操作的关键是 掌握好加热温度、加热时间和冷却时间,且操作环境温度影响较大,这就要求操作 者有熟练的技术和丰富的经验。
(二)电熔连接法 使用的是电熔管件,管件内表面嵌有电阻丝,将管材插入管件,接通电 路后加热熔化管件外表面和管材内表面,达到熔接的目的。目前常用国产焊机和 国外焊机由于自动化程度不同,其操作方法也不同。
五、国内塑料给排水管道的应用现状及问题 1、各领域发展现状 建筑排水(UPVC)管的发展已届成熟,建筑雨落管逐步完善;室外UPVC给水管的发展渐趋成熟,大口径管件欠缺;(小口径)给水管道品种多样;室外(UPVC 等)排水管发展较慢,尚处于起步阶段;地板辐射采暖用塑料管应用比例小。总之, 塑料给排水管道的总体应用比例不大,发展前景广阔,尤其在城市(大口径)排水管 道方面。
2、在产品标准与应用规范上,只有UPVC建筑排水、UPVC建筑给水及 室外给水管道的产品标准及设计施工规范齐全,而其他塑料管道的产品标准和应 用规范则欠缺或不完善,如建筑给水用PPR、CPVC、PAP、PEX、PB、ABS、钢 塑复合管等。近期需加强产品标准制订工作及应用技术的研究,同时修订完善已 有的标准及规程,尽快使塑料管道的生产标准此及应用规范化。
六、结束语 综上所述，随着塑料管道的运用范围不断扩大，其连接技术也会不断 更新，所以，今后必须要更加深入的分析塑料管道连接技术，提高塑料管道的使 用效果，提高安装水平。
先进连接技术论文二：浅谈高强螺栓连接技术 摘要：根据在独山子文化中心影剧院工程中的施工经历，浅谈高强螺 栓连接的操作工艺、质量标准等。
关键词：高强螺栓 操作工艺 质量标准 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
一、施工依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《独山子文化中心影剧院管桁架工程钢结构施工图》 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-91) 二、主要机具：
主要机具：扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋、钢尺、角尺、撬杠、扳手、千斤顶、氧气-乙炔气割工具、砂轮机、角磨机等。
三、作业条件：
1、摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦 面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装(一般露天存10d 左右)。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向 垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应 彻底清理干净。
2、检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
3、同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
4、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国 家标准的规定。
5、高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺 母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固 轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状 态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
四、操作工艺 1、工艺流程：
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强 螺栓→高强螺栓紧固→检查验收 2、螺栓长度的选择：大六角型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓 切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的 厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，连接板厚加40mm长度，本工 程采用Φ24×6mm、Φ22×6mm，大六角型高强螺栓。
3、接头组装：
①连接处的钢板应平整，板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必 须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
②板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，间隙大小 处1mm以下不作处理 3mm以下将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力 方面垂直 3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 ③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位， 在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺 纹损伤。
4、安装高强螺栓：
①安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。大六角型高强螺 栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反(高强螺 栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触， 不得装反)。
②螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需 使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
③螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固。不得在雨天安装 高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
④高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺 栓标准轴力(即设计预拉力)的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的 30%。第二次紧固为终拧。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按 一定顺序进行。
一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
⑤初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供 确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
⑥安装使用时，按当天计划使用的规格的数量领取，当天安装剩余的，下班后及时送回仓库保管。
5、检查验收：
①扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
②扭剪型高强螺栓施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧;超拧应更换。检查时应将螺母 回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧 合格的做出标记。
6、终拧操作方法：
A、将扳手内套筒套入梅花头上，再轻压扳手，将外套筒套入螺母上， 完成本次操作后，晃动一下扳手，确认内、外套好后，且调整套筒与连接板垂直， 有效固定电动扳手本身。
B、按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断。
C、切口断裂后，关闭扳手开关，将外套筒从螺母上卸下。
D、启动顶杆开关，将内套筒中已拧掉的梅花头顶出。
E、重复操作，紧固大一根螺栓。
7、做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
五、质量标准 1、执行标准：《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 的规定。
2、高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准 的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
3、连接面的摩擦系数(抗潜移系数)必须符合设计要求。表面严禁有 氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及 现场试件复验报告。4、初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规 范及设计要求，检查标定记录及施工记录。
5、高强螺栓摩擦面应保持干燥，整洁不应有飞边、毛刺，焊接飞溅 物，焊疤、氧化皮、污垢等，外摩擦面不应有油漆。
6、外观检查：高强螺栓连接副终拧合格后，螺栓丝扣外露应为2-4扣。
螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。
7、扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
3、装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等， 均应清理干净。
4、连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
5、螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
6、扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按 紧固顺序操作。
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